| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 背景介绍 | 第10页 |
| 1.2 3D打印机应用领域 | 第10-11页 |
| 1.3 3D打印机发展现状 | 第11-16页 |
| 1.3.1 FDM型 3D打印机成型原理及优势 | 第12-14页 |
| 1.3.2 FDM型 3D打印机国外发展现状 | 第14页 |
| 1.3.3 FDM型 3D打印机国内发展现状 | 第14-16页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 大型FDM双喷头 3D打印机结构设计 | 第17-42页 |
| 2.1 大型FDM双喷头 3D打印机系统概述 | 第17-19页 |
| 2.2 大型FDM双喷头 3D打印机喷头设计 | 第19-26页 |
| 2.2.1 大型FDM双喷头 3D打印机挤出机分析 | 第22-23页 |
| 2.2.2 大型FDM双喷头 3D打印机送丝机构方案选择 | 第23-24页 |
| 2.2.3 大型FDM双喷头 3D打印机喷头的设计方案 | 第24-25页 |
| 2.2.4 大型FDM双喷头 3D打印机喷嘴局部改进设计 | 第25-26页 |
| 2.3 大型FDM双喷头 3D打印机运动方式设计 | 第26-35页 |
| 2.3.1 三轴运动方式分析 | 第26-28页 |
| 2.3.2 三轴传动方式分析 | 第28页 |
| 2.3.3 同步带的选择与计算 | 第28-30页 |
| 2.3.4 滚珠丝杠的选择与计算 | 第30-32页 |
| 2.3.5 X-Y平面复杂运动部件的运动分析与结构设计 | 第32-35页 |
| 2.4 大型FDM双喷头 3D打印机机身结构设计 | 第35-38页 |
| 2.4.1 设计原则 | 第35-36页 |
| 2.4.2 机身结构设计 | 第36-37页 |
| 2.4.3 工作平台设计 | 第37-38页 |
| 2.5 大型FDM双喷头 3D打印机零部件的三维建模 | 第38-39页 |
| 2.5.1 机械系统结构建模流程 | 第38页 |
| 2.5.2 关键部件建模 | 第38-39页 |
| 2.6 大型FDM双喷头 3D打印机的虚拟装配 | 第39-40页 |
| 2.6.1 虚拟装配原理 | 第39-40页 |
| 2.6.2 大型FDM双喷头 3D打印机机械系统整体虚拟装配 | 第40页 |
| 2.7 本章小结 | 第40-42页 |
| 第3章 大型FDM双喷头 3D打印机控制及软件系统设计 | 第42-47页 |
| 3.1 大型FDM双喷头 3D打印机控制系统设计 | 第42-45页 |
| 3.1.1 温度控制系统设计 | 第43-44页 |
| 3.1.2 温度控制系统及组成 | 第44-45页 |
| 3.2 大型FDM双喷头 3D打印机软件系统设计 | 第45-46页 |
| 3.3 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 大型FDM双喷头 3D打印机精度的影响因素 | 第47-59页 |
| 4.1 影响FDM型 3D打印机精度因素的确定 | 第47页 |
| 4.2 前期数据处理误差分析 | 第47-51页 |
| 4.2.1 三维CAD模型转换成STL文件的误差分析 | 第48-49页 |
| 4.2.2 STL切片分层处理对成型精度的影响分析 | 第49-50页 |
| 4.2.3 减小阶梯误差方法 | 第50-51页 |
| 4.3 打印机成型加工误差 | 第51页 |
| 4.4 PLA打印材料收缩变形产生的误差 | 第51-52页 |
| 4.5 参数选择引起的误差 | 第52-56页 |
| 4.5.1 喷头温度与成型室温度引起的误差 | 第52-53页 |
| 4.5.2 丝形状引起的误差 | 第53-54页 |
| 4.5.3 丝模型计算 | 第54-56页 |
| 4.5.4 试验对比与分析 | 第56页 |
| 4.6 拉丝产生的误差 | 第56-58页 |
| 4.7 打印机加工后处理误差 | 第58页 |
| 4.8 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 大型FDM双喷头 3D打印机工艺参数研究 | 第59-70页 |
| 5.1 工艺参数的选择及试验设计 | 第59-62页 |
| 5.1.1 工艺参数的选取 | 第59-60页 |
| 5.1.2 试样的设计 | 第60页 |
| 5.1.3 试验的设计 | 第60-62页 |
| 5.2 试验结果分析 | 第62-69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
