| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2.双螺杆挤出机的发展历史 | 第10-11页 |
| 1.3 双螺杆挤出机国内外的研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 国外双螺杆挤出机的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内双螺杆挤出机的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 双螺杆挤出机的发展方向和前景 | 第14页 |
| 1.4.1 双螺杆挤出机的发展方向 | 第14页 |
| 1.4.2 双螺杆挤出机的前景 | 第14页 |
| 1.5 本文的研究内容与意义 | 第14-15页 |
| 1.5.1 本文的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.5.2 本文的研究意义 | 第15页 |
| 1.6 小结 | 第15-16页 |
| 第2章 双螺杆挤出机构运动原理 | 第16-32页 |
| 2.1 几种双螺杆挤出机构的优缺点 | 第16-17页 |
| 2.1.1 啮合同向平行双螺杆挤出机构 | 第16页 |
| 2.1.2 啮合异向平行双螺杆挤出机构 | 第16页 |
| 2.1.3 锥形双螺杆挤出机构 | 第16页 |
| 2.1.4 阶梯状双螺杆挤出机构 | 第16-17页 |
| 2.2 啮合原理、断面曲线的形成、立体图形数字模型 | 第17-22页 |
| 2.2.1 啮合原理 | 第17页 |
| 2.2.2 端面曲线的形成及其数学模型 | 第17-20页 |
| 2.2.3 螺杆立体图形的数学模型 | 第20-22页 |
| 2.3 中心距与螺顶角的关系 | 第22-24页 |
| 2.4 垂直于轴线截面上的曲线形状 | 第24-26页 |
| 2.5 螺槽深度的计算 | 第26-28页 |
| 2.6 双螺杆横截面积和体积参数的计算 | 第28-29页 |
| 2.6.1 机筒面积的计算 | 第28页 |
| 2.6.2 螺杆横截面积的计算 | 第28-29页 |
| 2.6.3 螺杆与机筒之间的净面积 | 第29页 |
| 2.6.4 螺杆与机筒之间的净体积 | 第29页 |
| 2.7 啮合区净面积及净体积的计算 | 第29-31页 |
| 2.8 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 压缩比的分析与计算 | 第32-41页 |
| 3.1 固体输送 | 第32-33页 |
| 3.1.1 物料的固体输送 | 第32-33页 |
| 3.2 压缩比的理论 | 第33-35页 |
| 3.2.1 螺槽完全充满物料 | 第33-34页 |
| 3.2.2 螺槽没有充满物料 | 第34-35页 |
| 3.3 压缩比的计算 | 第35-40页 |
| 3.3.1 矩形螺纹 | 第35-36页 |
| 3.3.2 梯形螺纹 | 第36-37页 |
| 3.3.3 锯齿形螺纹 | 第37页 |
| 3.3.4 不同组合下的压缩比 | 第37-38页 |
| 3.3.5 矩形螺纹和梯形螺纹 | 第38-39页 |
| 3.3.6 矩形螺纹和锯齿形螺纹 | 第39页 |
| 3.3.7 锯齿形螺纹和梯形螺纹 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 流场的建立 | 第41-54页 |
| 4.1 第一段螺杆和机筒流场的处理。 | 第41-45页 |
| 4.2 第二段过渡元件流场的处理 | 第45-51页 |
| 4.2.1 失败的例子 | 第46-48页 |
| 4.2.2 正确的方法 | 第48-51页 |
| 4.3 第二段螺杆和机筒流场的处理 | 第51-52页 |
| 4.4 总流道的建立 | 第52-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 流场的有限元分析 | 第54-73页 |
| 5.1 数值分析与有限单元法 | 第54-55页 |
| 5.2 Solidworks软件简介 | 第55-56页 |
| 5.2.1 Solidworks的优点 | 第55-56页 |
| 5.3 模型的建立 | 第56-57页 |
| 5.4 实体模型的建立 | 第57-58页 |
| 5.5 流场分析 | 第58-68页 |
| 5.5.1ANSYS软件的介绍 | 第58-59页 |
| 5.5.2 Workbench的简介 | 第59页 |
| 5.5.3 流场分析的步骤 | 第59-60页 |
| 5.5.4 实体模型的导入 | 第60-62页 |
| 5.5.5 流场的建立 | 第62-64页 |
| 5.5.6 网格的划分 | 第64页 |
| 5.5.7 边界条件的施加 | 第64-66页 |
| 5.5.8 CFX-POST设置 | 第66-68页 |
| 5.5.9 结果后处理 | 第68页 |
| 5.6 三阶阶梯状双螺杆挤出机的流场分析 | 第68-69页 |
| 5.7 二阶双螺杆挤出机和三阶双螺杆挤出机的对比 | 第69-72页 |
| 5.8 本章小结 | 第72-73页 |
| 第6章 螺杆的流固耦合分析 | 第73-81页 |
| 6.1 流固耦合的原理 | 第73-74页 |
| 6.2 数学模型 | 第74-76页 |
| 6.2.1 模型假设条件 | 第74页 |
| 6.2.2 本构方程 | 第74-75页 |
| 6.2.3 方程组的建立 | 第75-76页 |
| 6.3 流固耦合分析 | 第76-79页 |
| 6.3.1 矩形螺纹元件、锯齿形螺纹元件、梯形螺纹元件的组合 | 第76-78页 |
| 6.3.2 矩形螺纹元件、矩形螺纹元件、梯形螺纹元件的组合 | 第78-79页 |
| 6.3.3 矩形螺纹元件、梯形螺纹元件、梯形螺纹元件的组合 | 第79页 |
| 6.4 结果对比 | 第79-80页 |
| 6.5 本章小结 | 第80-81页 |
| 第7章 结论与展望 | 第81-83页 |
| 结论 | 第81-82页 |
| 展望 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 作者简介 | 第87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第87-88页 |
