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波纹管膨胀节性能试验设备及控制系统研究

致谢第3-4页
摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 膨胀节课题研究背景第8页
        1.1.1 来源第8页
        1.1.2 目的与意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-10页
        1.2.1 膨胀节的发展状况第8-9页
        1.2.2 国内外波纹管膨胀节生产设计标准研究动态第9-10页
    1.3 膨胀节试验设备及控制系统研究涉及的关键技术第10-12页
        1.3.1 CAD/CAE技术第10-11页
        1.3.2 自动化控制系统集成技术第11-12页
        1.3.3 液压同步控制技术第12页
    1.4 本文主要内容和组织结构第12-13页
    1.5 本章小结第13-14页
第二章 膨胀节性能试验设备的总体设计第14-21页
    2.1 波纹管膨胀节简介第14页
    2.2 原有膨胀节试验设备存在的问题第14-16页
    2.3 膨胀节性能试验抽样规则第16-17页
        2.3.1 波纹管膨胀节性能试验方法和要求第16页
            2.3.1.1 波纹管膨胀节气密性试验方法和要求第16页
            2.3.1.2 波纹管膨胀节疲劳试验方法和要求第16页
        2.3.2 波纹管膨胀节性能试验设备要求第16页
        2.3.3 波纹管膨胀节性能试验结果判定第16-17页
            2.3.3.1 波纹管膨胀节气密性试验结果判定第16页
            2.3.3.2 波纹管膨胀节疲劳试验结果判定第16-17页
    2.4 主要设计需求第17-20页
        2.4.1 波纹管膨胀节试验试样尺寸要求第17页
        2.4.2 试验机械设备的设计需求和设计方案第17-19页
        2.4.3 膨胀节试验件有限元分析第19-20页
        2.4.4 控制系统设计方案第20页
    2.5 本章小结第20-21页
第三章 膨胀节性能试验设备机械系统设计第21-29页
    3.1 试件设计第21页
    3.2 滑块设计第21-23页
    3.3 旋转台设计第23-24页
    3.4 驱动连接板设计第24-26页
    3.5 试验驱动与加载机构设计第26-27页
    3.6 膨胀节性能试验设备三维建模第27-28页
    3.7 本章小结第28-29页
第四章 基于ANSYS的膨胀节应力应变分析第29-40页
    4.1 有限元简介第29页
        4.1.1 有限元理论概述第29页
        4.1.2 ANSYS简介第29页
    4.2 膨胀节有限元分析的目的和主要内容第29-30页
        4.2.1 膨胀节有限元分析的目的第29-30页
        4.2.2 膨胀节有限元分析的主要内容第30页
    4.3 膨胀节有限元应力分析第30-39页
        4.3.1 膨胀节有限元模型的导入第31-32页
        4.3.2 膨胀节有限元模型的网络划分第32-33页
        4.3.3 膨胀节有限元模型边界条件的设置第33-34页
        4.3.4 膨胀节有限元模型分析的结果第34-39页
    4.4 本章小结第39-40页
第五章 膨胀节性能试验设备控制系统设计及实现第40-79页
    5.1 膨胀节性能试验设备控制系统总体设计第40-42页
        5.1.1 膨胀节性能试验设备控制参数第40-41页
        5.1.2 膨胀节性能试验设备控制系统总体结构第41页
        5.1.3 膨胀节性能试验设备控制系统控制方式说明第41-42页
    5.2 膨胀节性能试验设备下位机控制系统设计及实现第42-55页
        5.2.1 液压控制系统下位机设计及实现第42-49页
            5.2.1.1 液压控制系统下位机的内容及功能第42页
            5.2.1.2 液压控制系统下位机PLC硬件选型与I/O资源配置第42-45页
            5.2.1.3 液压控制系统下位机PLC硬件连接第45-49页
        5.2.2 电气控制系统下位机设计及实现第49-55页
            5.2.2.1 电气控制系统下位机的内容及功能第49页
            5.2.2.2 电气控制系统下位机PLC硬件选型与I/O资源配置第49-53页
            5.2.2.3 电气控制系统下位机PLC硬件连接第53-55页
    5.3 控制系统上位机整体设计及软件实现第55-75页
        5.3.1 两台S7-200 PLC之间的通讯第55-59页
        5.3.2 系统画面控制要求第59-63页
        5.3.3 基于WINCC FLEXIBLE的组态界面的建立第63-69页
        5.3.4 PLC软件设计第69-75页
    5.4 现场实施第75-78页
    5.5 本章总结第78-79页
第六章 总结与展望第79-81页
    6.1 总结第79页
    6.2 展望第79-81页
研究生期间发表的论文第81页
研究生期间申请的专利第81-82页
参考文献第82-85页

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