| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 课题的主要工作 | 第10-12页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.3.2 课题的主要研究内容 | 第10页 |
| 1.3.3 论文的主要研究内容及章节安排 | 第10-12页 |
| 2 钢化玻璃生产炉温控制系统总体设计方案 | 第12-25页 |
| 2.1 炉温控制系统工艺要求 | 第12-13页 |
| 2.2 炉温控制系统温度点布置 | 第13页 |
| 2.3 炉温控制系统总体设计思路 | 第13-15页 |
| 2.3.1 确定控制任务 | 第13-14页 |
| 2.3.2 DCS控制系统 | 第14-15页 |
| 2.3.3 总体设计框架图 | 第15页 |
| 2.4 炉温控制系统算法研究 | 第15-25页 |
| 2.4.1 炉温控制系统模型设计 | 第15-16页 |
| 2.4.2 PID控制规律 | 第16-20页 |
| 2.4.4 模糊PID设计 | 第20-24页 |
| 2.4.5 两种PID控制方式的分析与比较 | 第24-25页 |
| 3 钢化玻璃生产炉温控制系统硬件设计 | 第25-37页 |
| 3.1 最小系统的设计 | 第25-30页 |
| 3.1.1 单片机AT89S51简介 | 第25-27页 |
| 3.1.2 最小控制电路 | 第27-30页 |
| 3.2 温度传感检测控制电路的设计 | 第30-37页 |
| 3.2.1 温度控制系统设计任务和要求 | 第30页 |
| 3.2.2 温度传感器热电偶选择及控制信号放大电路 | 第30-32页 |
| 3.2.3 温度信号转换部分 | 第32-34页 |
| 3.2.4 温度控制执行部分 | 第34-35页 |
| 3.2.5 温度显示系统部分 | 第35-37页 |
| 4 钢化玻璃生产炉温控制系统软件设计 | 第37-53页 |
| 4.1 系统的主程序设计 | 第37-38页 |
| 4.2 液晶屏头文件程序设计 | 第38页 |
| 4.3 测温头文件程序设计 | 第38-39页 |
| 4.4 主从机文件程序设计 | 第39-41页 |
| 4.5 PID控制设计 | 第41-42页 |
| 4.5.1 PID控制简介 | 第41页 |
| 4.5.2 PID控制流程 | 第41-42页 |
| 4.6 控制系统主从机串行通信监控设计 | 第42-46页 |
| 4.6.1 RS-485标准介绍 | 第42-44页 |
| 4.6.2 通信协议 | 第44页 |
| 4.6.3 控制系统主从机通讯监控 | 第44-46页 |
| 4.7 单片机仿真编译软件uVision2 | 第46-47页 |
| 4.8 Proteus与Keil联调 | 第47-48页 |
| 4.9 基于LabVIEW的人机界面设计 | 第48-53页 |
| 4.9.1 上位机监控界面前面板的设计 | 第49-51页 |
| 4.9.2 上位机监控界面程序框图的设计 | 第51-53页 |
| 5 系统抗干扰设计和功能调试 | 第53-59页 |
| 5.1 系统的干扰现象分析 | 第53-54页 |
| 5.1.1 硬件的抗干扰设计 | 第53-54页 |
| 5.1.2 软件的抗干扰设计 | 第54页 |
| 5.2 系统组装与功能调试 | 第54-59页 |
| 5.2.1 A/D转换通道的调试 | 第54-55页 |
| 5.2.2 LCD调试 | 第55页 |
| 5.2.3 联机调试 | 第55页 |
| 5.2.4 上位机LabVIEW数据处理调试 | 第55页 |
| 5.2.5 组装及调试过程 | 第55-59页 |
| 6 总结与展望 | 第59-60页 |
| 6.1 课题总结 | 第59页 |
| 6.2 存在的问题与展望 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-62页 |