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DHL(钝黑铝)炸药压药模具的优化设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外弹药压装装药现状第11-17页
        1.2.1 等静压炸药装药技术第11-12页
        1.2.2 分步压装炸药装药技术第12-14页
        1.2.3 油压机钢模压药炸药装药技术第14-17页
    1.3 本文研究主要内容第17-18页
第2章 压药模具热处理工艺分析第18-25页
    2.1 压药模具毛坯的制作第18页
    2.2 压药模具热处理工艺第18页
        2.2.1 锻造以后球化退火第18页
        2.2.2 压药模具原淬火工艺第18页
    2.3 原模具热处理可能存在的缺陷分析第18-20页
        2.3.1 内应力成因及对策第19页
        2.3.2 热处理中淬透性问题及对策第19-20页
    2.4 热处理冷却液的选择第20-22页
        2.4.1 冷却介质的分类及冷却过程第20-21页
        2.4.2 水溶液及乳化液第21页
        2.4.3 盐溶液的选择及配比第21-22页
    2.5 改进增加高压喷液淬火第22-23页
    2.6 DHL炸药压药模具改进后热处理工艺第23页
    2.7 本章小结第23-25页
第3章 压药过程受力分析第25-33页
    3.1 压制理论简介第25-29页
        3.1.1 粉末体的应力应变关系第25-26页
        3.1.2 粉末对模具内壁的摩擦理论第26-27页
        3.1.3 侧压力的计算第27-29页
    3.2 药粉压制的变形过程第29页
    3.3 药粉压制成型的力学模型第29-32页
    3.4 本章小结第32-33页
第4章 压药过程的有限元理论模拟第33-44页
    4.1 有限元理论第33-35页
    4.2 ANSYS/LS-DYNA软件简介第35页
    4.3 LS-DYNA程序的基本算法第35-38页
        4.3.1 Lagrange算法第35-36页
        4.3.2 Euler算法第36页
        4.3.3 ALE算法第36页
        4.3.4 SPH算法第36页
        4.3.5 边界元法和EFG方法第36-37页
        4.3.6 Lagrangian算法方程第37-38页
    4.4 DHL 粉末炸药材料模型的选择第38-39页
    4.5 初始模型参数的确定第39-40页
    4.6 几何模型的建立第40页
    4.7 载荷的施加及求解第40-41页
    4.8 有限元模拟结果及分析第41-43页
    4.9 本章小结第43-44页
第5章 压药工艺分析及模具改进第44-54页
    5.1 药剂特性分析第44页
    5.2 DHL炸药基本性质第44-45页
    5.3 自动压药机工作原理第45-46页
    5.4 压药模具的改进设计第46-48页
        5.4.1 模体结构的改进第46-47页
        5.4.2 压制定位方式的改进第47-48页
    5.5 工序能力第48-53页
        5.5.1 工序能力介绍及计算方法第48-50页
        5.5.2 实际工序能力计算第50-53页
    5.6 本章小结第53-54页
第6章 结论与展望第54-55页
    6.1 结论第54页
    6.2 展望第54-55页
参考文献第55-58页
致谢第58页

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