DHL(钝黑铝)炸药压药模具的优化设计
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外弹药压装装药现状 | 第11-17页 |
1.2.1 等静压炸药装药技术 | 第11-12页 |
1.2.2 分步压装炸药装药技术 | 第12-14页 |
1.2.3 油压机钢模压药炸药装药技术 | 第14-17页 |
1.3 本文研究主要内容 | 第17-18页 |
第2章 压药模具热处理工艺分析 | 第18-25页 |
2.1 压药模具毛坯的制作 | 第18页 |
2.2 压药模具热处理工艺 | 第18页 |
2.2.1 锻造以后球化退火 | 第18页 |
2.2.2 压药模具原淬火工艺 | 第18页 |
2.3 原模具热处理可能存在的缺陷分析 | 第18-20页 |
2.3.1 内应力成因及对策 | 第19页 |
2.3.2 热处理中淬透性问题及对策 | 第19-20页 |
2.4 热处理冷却液的选择 | 第20-22页 |
2.4.1 冷却介质的分类及冷却过程 | 第20-21页 |
2.4.2 水溶液及乳化液 | 第21页 |
2.4.3 盐溶液的选择及配比 | 第21-22页 |
2.5 改进增加高压喷液淬火 | 第22-23页 |
2.6 DHL炸药压药模具改进后热处理工艺 | 第23页 |
2.7 本章小结 | 第23-25页 |
第3章 压药过程受力分析 | 第25-33页 |
3.1 压制理论简介 | 第25-29页 |
3.1.1 粉末体的应力应变关系 | 第25-26页 |
3.1.2 粉末对模具内壁的摩擦理论 | 第26-27页 |
3.1.3 侧压力的计算 | 第27-29页 |
3.2 药粉压制的变形过程 | 第29页 |
3.3 药粉压制成型的力学模型 | 第29-32页 |
3.4 本章小结 | 第32-33页 |
第4章 压药过程的有限元理论模拟 | 第33-44页 |
4.1 有限元理论 | 第33-35页 |
4.2 ANSYS/LS-DYNA软件简介 | 第35页 |
4.3 LS-DYNA程序的基本算法 | 第35-38页 |
4.3.1 Lagrange算法 | 第35-36页 |
4.3.2 Euler算法 | 第36页 |
4.3.3 ALE算法 | 第36页 |
4.3.4 SPH算法 | 第36页 |
4.3.5 边界元法和EFG方法 | 第36-37页 |
4.3.6 Lagrangian算法方程 | 第37-38页 |
4.4 DHL 粉末炸药材料模型的选择 | 第38-39页 |
4.5 初始模型参数的确定 | 第39-40页 |
4.6 几何模型的建立 | 第40页 |
4.7 载荷的施加及求解 | 第40-41页 |
4.8 有限元模拟结果及分析 | 第41-43页 |
4.9 本章小结 | 第43-44页 |
第5章 压药工艺分析及模具改进 | 第44-54页 |
5.1 药剂特性分析 | 第44页 |
5.2 DHL炸药基本性质 | 第44-45页 |
5.3 自动压药机工作原理 | 第45-46页 |
5.4 压药模具的改进设计 | 第46-48页 |
5.4.1 模体结构的改进 | 第46-47页 |
5.4.2 压制定位方式的改进 | 第47-48页 |
5.5 工序能力 | 第48-53页 |
5.5.1 工序能力介绍及计算方法 | 第48-50页 |
5.5.2 实际工序能力计算 | 第50-53页 |
5.6 本章小结 | 第53-54页 |
第6章 结论与展望 | 第54-55页 |
6.1 结论 | 第54页 |
6.2 展望 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-58页 |
致谢 | 第58页 |