| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| ·研究背景 | 第9-10页 |
| ·多尺度切削仿真概述 | 第10-12页 |
| ·Inconel 718 切削研究现状及存在的问题 | 第12-17页 |
| ·实验分析法 | 第13-16页 |
| ·有限元仿真法 | 第16-17页 |
| ·论文的研究意义和主要内容 | 第17-19页 |
| 论文总体框架 | 第19-20页 |
| 第二章Inconel 718 匀质正交切削热力耦合仿真分析 | 第20-38页 |
| ·Inconel 718 匀质热力耦合仿真分析 | 第20-23页 |
| ·网格模型和边界条件 | 第20-21页 |
| ·材料模型 | 第21-22页 |
| ·摩擦准则 | 第22-23页 |
| ·Inconel 718 正交切削实验 | 第23-28页 |
| ·试样制备 | 第23-25页 |
| ·切削实验步骤 | 第25-26页 |
| ·模型可靠性验证 | 第26-28页 |
| ·切削过程分析 | 第28-37页 |
| ·切削参数 | 第28-32页 |
| ·前刀面挤压 | 第32-33页 |
| ·犁削效应 | 第33-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 含单颗粒Inconel 718 切削和脆性相裂纹萌生有限元建模 | 第38-49页 |
| ·含单颗粒Inconel 718 切削有限元建模 | 第39-41页 |
| ·模型可靠性验证 | 第41-42页 |
| ·仿真结果分析 | 第42-45页 |
| ·颗粒位于次表面不同深度时的裂纹萌生仿真 | 第42-44页 |
| ·颗粒大小对裂纹萌生的影响 | 第44-45页 |
| ·三维单颗粒Inconel 718 正交切削有限元建模 | 第45-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 Inconel 718 正交切削多尺度建模和考虑脆性相影响刀具磨损预测 | 第49-63页 |
| ·Inconel718 多尺度模型建立 | 第49-51页 |
| ·多尺度模型和匀质模型结果对比 | 第51-55页 |
| ·考虑脆性相影响的刀具后刀面磨损计算 | 第55-61页 |
| ·基于磨粒磨损刀具后刀面磨损计算 | 第55-57页 |
| ·基于粘结磨损刀具后刀面磨损量计算 | 第57-58页 |
| ·结果讨论 | 第58-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 结论与展望 | 第63-66页 |
| ·主要结论 | 第63-64页 |
| ·创新点 | 第64-65页 |
| ·展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72-74页 |
