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微细电火花铣削加工电极补偿算法及实验研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-21页
   ·背景第9-10页
   ·微细电火花加工技术概述与研究进展第10-15页
     ·微细特种加工技术第10-12页
     ·微细电火花加工的特点第12-13页
     ·微细电火花加工技术的研究进展第13-15页
   ·关于电极损耗的策略第15-20页
     ·减少电极损耗第15-16页
     ·电极损耗补偿第16-20页
   ·研究目的与内容第20-21页
第二章 电火花铣削加工底面轮廓模型及电极端面研究第21-38页
   ·数学模型第21-26页
     ·电火花铣削加工底面轮廓通用模型第21-23页
     ·矩形加工槽底面轮廓数学模型第23-25页
     ·定长补偿模型第25-26页
   ·圆锥形电极端面第26-36页
     ·实验准备第27-30页
     ·圆锥形电极端面形成过程观察与分析第30-33页
     ·电极端面角度稳定性第33-35页
     ·电极端面角度与加工深度的关系第35-36页
   ·本章小节第36-38页
第三章 基于圆锥形电极端面定长补偿方法及实验研究第38-58页
   ·基于圆锥形电极端面定长补偿模型第38-39页
   ·定长补偿方法的分析与仿真第39-42页
     ·定长补偿方法的仿真算法第39-40页
     ·定长补偿方法的图形仿真第40-42页
   ·定长补偿方法各相关参数对补偿效果的仿真研究第42-47页
     ·补偿精度le 对补偿效果的仿真研究第42-43页
     ·分层加工深度HW 对补偿效果的仿真研究第43-46页
     ·体积相对损耗比η对补偿效果的仿真研究第46-47页
   ·定长补偿方法各相关参数对补偿效果的实验研究第47-55页
     ·补偿精度le 对补偿效果的实验研究第47-49页
     ·分层加工深度HW 对补偿效果的实验研究第49-53页
     ·体积相对损耗比η对补偿效果的实验研究第53-55页
   ·单道多次加工实验第55-56页
   ·本章小结第56-58页
第四章 残切去除模型及实验研究第58-71页
   ·第二道铣削加工模型第58-61页
   ·第二道定长补偿实验与分析第61-68页
     ·电极端面与加工槽形貌第61-62页
     ·残切底角θ实验与分析第62-64页
     ·残切高度h 实验与分析第64-67页
     ·第二道多次加工实验第67-68页
   ·第三道铣削加工第68-69页
   ·本章小结第69-71页
第五章 微细电火花铣削加工实验第71-80页
   ·微细电极制备技术第71-75页
     ·块电极反拷法第71-72页
     ·线电极磨削法第72-73页
     ·单脉冲放电法第73-74页
     ·自钻孔成型法第74-75页
   ·微细电极的块反拷法制作、测量及实验第75-79页
     ·块反拷法制作微细电极第75-76页
     ·微细电极的测量第76-77页
     ·微细电火花实验第77-79页
   ·本章小结第79-80页
第六章 总结与展望第80-82页
   ·全文总结第80页
   ·展望第80-82页
参考文献第82-88页
致谢第88-89页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第89-91页

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