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利用PMMA共挤包覆及颜料添加提高木塑复合材料的耐老化性能

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-14页
    1.1 木塑复合材料概述第8页
    1.2 木塑复合材料老化的影响因素第8-10页
        1.2.1 木材老化机理第8-9页
        1.2.2 聚乙烯老化机理第9-10页
    1.3 改善木塑复合材料抗老化性能的方法第10-12页
        1.3.1 共挤出成型法第10-11页
        1.3.2 使用颜料第11-12页
    1.4 木塑复合材料老化性能研究现状第12-13页
    1.5 本文研究目的意义及内容第13-14页
        1.5.1 本文研究的目的意义第13页
        1.5.2 本文主要研究内容第13-14页
2 PMMA共挤WF/HDPE复合材的制备及紫外加速老化第14-26页
    2.1 实验原料第14页
    2.2 实验设备第14页
    2.3 共挤复合材料的制备第14-15页
        2.3.1 共挤型材表层准备第14-15页
        2.3.2 共挤型材芯层准备第15页
        2.3.3 壳芯层结构木塑复合材料的共挤成型第15页
    2.4 材料的紫外加速老化处理及性能测试第15-17页
        2.4.1 紫外加速老化处理第15-16页
        2.4.2 性能测试方法第16-17页
    2.5 实验结果与分析第17-24页
        2.5.1 壳层表面的接触角及表面能第17-19页
        2.5.2 共挤复合材料的吸水性第19-20页
        2.5.3 壳层附着力第20页
        2.5.4 DSC测试第20-21页
        2.5.5 共挤复合材的力学性能第21-22页
        2.5.6 颜色测量第22-24页
    2.6 本章小结第24-26页
3 三种无机颜料对木塑复合材料抗紫外老化性能的影响第26-36页
    3.1 木粉/高密度聚乙烯复合材料的制备第26-27页
        3.1.1 实验原料及设备第26页
        3.1.2 WF/HDPE复合材料制备第26-27页
    3.2 力学分析第27-34页
        3.2.1 氧化物含量对复合材料弯曲性能的影响第27-30页
        3.2.2 氧化物种类对复合材料弯曲性能的影响第30-32页
        3.2.3 老化时间对氧化物木塑复合材颜色的影响第32-34页
    3.3 本章小结第34-36页
4 以色母粒方式添加颜料对复合材料抗老化性能的影响第36-45页
    4.1 实验原料及设备第36-37页
        4.1.1 实验原料第36页
        4.1.2 实验设备第36页
        4.1.3 复合材料制备第36页
        4.1.4 性能测试第36-37页
    4.2 不同工艺木塑复合材的转矩流变性能第37-39页
    4.3 使用色母粒的WF/HDPE复合材料老化前后的颜色分析第39-40页
    4.4 色母粒木塑复合材料老化前后的力学分析第40-41页
    4.5 普通工艺和色母工艺对木塑复合材料老化性能的影响第41-44页
        4.5.1 不同工艺对木塑复合材料颜色变化的影响第41-43页
        4.5.2 不同工艺对木塑复合材料弯曲性能的影响第43-44页
    4.6 本章小结第44-45页
5 木塑复合材料的氙灯加速老化第45-51页
    5.1 实验原料及设备第45-46页
        5.1.1 实验原料第45页
        5.1.2 实验设备第45页
        5.1.3 复合材料的制备及氙灯加速老化实验第45-46页
    5.2 实验结果与分析第46-50页
        5.2.1 含氧化铁木塑复合材料及聚氯乙烯塑料老化前后颜色的变化第46-47页
        5.2.2 含氧化钛木塑复合材料及聚氯乙烯塑料老化前后颜色的变化第47-48页
        5.2.3 木塑复合材料氙灯老化前后表面形态的变化第48-50页
    5.3 本章小结第50-51页
结论第51-52页
参考文献第52-54页
攻读学位期间发表的论文第54-55页
致谢第55-56页

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