首页--交通运输论文--铁路运输论文--车辆工程论文--一般性问题论文--车体构造及设备论文--走行部分论文

高速列车铝合金齿轮箱体流场温度场耦合计算

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-16页
        1.2.1 齿轮箱流场国外研究现状第10-13页
        1.2.2 齿轮箱温度场国外研究现状第13页
        1.2.3 齿轮箱流场国内研究现状第13-15页
        1.2.4 齿轮箱温度场国内研究现状第15-16页
    1.3 课题研究方法及内容第16-17页
第2章 齿轮箱数值分析模型第17-25页
    2.1 计算流体动力学概述第17-18页
    2.2 数学模型第18-22页
        2.2.1 流动及传热通用控制方程第18-19页
        2.2.2 RNG k-ε 两方程湍流模型第19-20页
        2.2.3 多相流模型第20-21页
        2.2.4 动参考坐标系模型第21页
        2.2.5 求解算法第21-22页
    2.3 齿轮箱内部流场计算模型第22-25页
        2.3.1 模型建立及简化第22-23页
        2.3.2 网格划分第23-24页
        2.3.3 边界条件及物性参数第24-25页
第3章 齿轮箱流场模拟结果及分析第25-38页
    3.1 齿轮箱内部流场分析第25-28页
    3.2 转速对齿轮箱流场的影响第28-32页
    3.3 浸油深度对齿轮箱流场的影响第32-35页
    3.4 润滑油粘度对齿轮箱流场的影响第35-38页
第4章 齿轮箱热平衡分析及相关参数计算第38-51页
    4.1 热平衡过程第38-39页
    4.2 齿轮箱发热分析第39-47页
        4.2.1 齿轮啮合功率损失分析及计算第39-42页
        4.2.2 轴承功率损失分析及计算第42-43页
        4.2.3 搅油损失分析及计算第43-46页
        4.2.4 风阻损失分析及计算第46-47页
    4.3 齿轮箱导热及散热分析第47-49页
        4.3.1 箱体的导热第47页
        4.3.2 箱体壁面对流换热系数第47-49页
        4.3.3 齿轮齿面对流换热系数第49页
    4.4 齿轮箱损失分析第49-51页
第5章 齿轮箱温度场模拟结果及试验验证第51-63页
    5.1 齿轮箱热分析模型的建立第51-52页
    5.2 转速对齿轮箱温度场的影响第52-54页
    5.3 浸油深度对齿轮箱温度场的影响第54-55页
    5.4 齿轮箱热模型验证第55-63页
        5.4.1 试验对象第55-56页
        5.4.2 试验方案第56-59页
        5.4.3 最大运行速度加载试验第59-61页
        5.4.4 试验结果与模拟结果对比分析第61-63页
第6章 结论第63-64页
参考文献第64-68页
在学研究成果第68-69页
致谢第69页

论文共69页,点击 下载论文
上一篇:3D打印技术制备Cu-BTC/ABS复合材料及其应用
下一篇:硅碳复合负极材料的制备及电化学研究