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基于TwinCAT的自适应数控车削系统设计

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第10-13页
    1.1 课题简介第10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
    1.3 主要研究内容第12页
    1.4 本章小结第12-13页
第2章 开放式数控系统改造第13-22页
    2.1 CAK6136车床控制简介第13-15页
        2.1.1 主轴传动控制第13-14页
        2.1.2 车床其他结构第14-15页
    2.2 TwinCAT与轴控制第15-16页
    2.3 模块选型第16-18页
    2.4 数控系统具体功能的实现第18-21页
        2.4.1 M数组和R数组的运用第18-19页
        2.4.2 伺服轴功能的实现第19-20页
        2.4.3 其他功能的实现与调试第20-21页
    2.5 本章小结第21-22页
第3章 基于主轴电流的切削力间接测量研究与实验第22-39页
    3.1 切削力的分解与影响因素第22-23页
    3.2 基于主轴电流的切削力间接测量研究第23-26页
    3.3 恒工况切削电流的分析第26-28页
    3.4 车削实验第28-37页
        3.4.1 电流数据的处理与空载电流的确定第29-31页
        3.4.2 车削实验与定性分析第31-37页
    3.5 切削力实验第37-38页
    3.6 本章小结第38-39页
第4章 颤振及其测量第39-49页
    4.1 车削颤振的形成机制第39-45页
    4.2 基于颤振理论的切削用量在线调整第45-48页
        4.2.1 进给量对颤振的影响第45-46页
        4.2.2 基于主轴电流的颤振预报研究第46-48页
    4.3 本章小结第48-49页
第5章 TwinCAT开放式数控系统自适应控制系统研究第49-61页
    5.1 控制方案设计第49-50页
    5.2 基于主轴电流的切削参数的自适应辨识第50-55页
        5.2.1 电流突变的判断与处理第50-53页
        5.2.2 基于神经网络的背吃刀量自适应辨识第53-55页
    5.3 变进给速度加工系统设计第55-58页
        5.3.1 优化目标函数第55-56页
        5.3.2 约束规则制定第56-57页
        5.3.3 颤振的在线预报第57-58页
    5.4 实验效果第58-60页
        5.4.1 加工效率方面第58-59页
        5.4.2 加工精度方面第59-60页
    5.5 本章小结第60-61页
结论与展望第61-62页
    总结第61页
    展望第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-66页
攻读学位期间发表的论文和科研成果第66页

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