首页--工业技术论文--石油、天然气工业论文--石油机械设备与自动化论文--油气开采机械设备论文

气固两相流中采气管线关键易损件冲蚀特性研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-32页
    1.1 研究目的和意义第12-14页
    1.2 研究背景第14-18页
        1.2.1 出砂工况第14-16页
        1.2.2 冲蚀特点第16-17页
        1.2.3 出砂物性第17页
        1.2.4 关键易损件第17-18页
    1.3 国内外研究现状第18-28页
        1.3.1 冲蚀实验平台调研第18-19页
        1.3.2 壁厚测量设备调研第19-21页
        1.3.3 易损件冲蚀特性实验和数值模拟研究进展第21-24页
        1.3.4 易损件冲蚀进化研究进展第24-26页
        1.3.5 易损件冲蚀磨损的关联研究进展第26页
        1.3.6 侵入式冲蚀监测探针研究进展第26-28页
    1.4 研究内容与技术路线第28-30页
        1.4.1 易损件冲蚀实验第28-29页
        1.4.2 易损件表面冲蚀数值模拟第29页
        1.4.3 易损件表面冲蚀进化研究第29页
        1.4.4 易损件间冲蚀磨损的关联第29-30页
        1.4.5 侵入式冲蚀监测原理样机的研发和测试第30页
        1.4.6 技术路线第30页
    1.5 创新点第30-32页
第2章 易损件表面冲蚀实验第32-62页
    2.1 实验平台建立和实验设计第32-40页
        2.1.1 实验平台第32-35页
        2.1.2 实验设计第35-37页
        2.1.3 参数第37-40页
    2.2 探针冲蚀特性实验研究第40-48页
        2.2.1 测试件概况第40-41页
        2.2.2 表面形貌变化第41-42页
        2.2.3 出砂量对表面冲蚀特性的影响第42-44页
        2.2.4 峰值出砂对冲蚀特性的影响第44-46页
        2.2.5 出砂速率对表面冲蚀特性的影响第46-47页
        2.2.6 颗粒粒径对表面冲蚀特性的影响第47-48页
    2.3 弯头冲蚀特性实验研究第48-55页
        2.3.1 测试件概况第48-49页
        2.3.2 出砂量对表面冲蚀特性的影响第49-52页
        2.3.3 峰值出砂对冲蚀特性的影响第52-53页
        2.3.4 出砂速率对表面冲蚀特性的影响第53-54页
        2.3.5 颗粒粒径对表面冲蚀特性的影响第54-55页
    2.4 球阀阀芯冲蚀特性实验研究第55-60页
        2.4.1 测试件概况第55页
        2.4.2 出砂量对表面冲蚀特性的影响第55-57页
        2.4.3 峰值出砂对冲蚀特性的影响第57-58页
        2.4.4 出砂速率对表面冲蚀特性的影响第58-60页
        2.4.5 颗粒粒径对表面冲蚀特性的影响第60页
    2.5 本章小结第60-62页
第3章 易损件表面冲蚀数值模拟第62-87页
    3.1 冲蚀模型概述第62-69页
        3.1.1 Ahlert冲蚀速率模型第63-64页
        3.1.2 Oka冲蚀速率模型第64-65页
        3.1.3 DNV冲蚀速率模型第65-67页
        3.1.4 E/CRC冲蚀速率模型第67-68页
        3.1.5 Tabakoff冲蚀速率模型第68-69页
        3.1.6 冲蚀速率模型适用性第69页
    3.2 气固两相流基本控制方程第69-72页
        3.2.1 连续相模型第69-70页
        3.2.2 离散相模型第70页
        3.2.3 湍流RNG k-ε模型第70-72页
    3.3 曳力系数模型第72页
    3.4 弹性系数模型第72页
    3.5 数值模拟第72-77页
        3.5.1 几何模型和网格划分第72-76页
        3.5.2 模型求解第76-77页
    3.6 结果与讨论第77-84页
        3.6.1 探针冲蚀数值模拟结果第77-79页
        3.6.2 弯头冲蚀数值模拟结果第79-82页
        3.6.3 球阀阀芯冲蚀数值模拟结果第82-84页
    3.7 误差分析第84-86页
    3.8 本章小结第86-87页
第4章 易损件表面冲蚀进化研究第87-112页
    4.1 探针的冲蚀进化特性研究第87-93页
        4.1.1 探针的冲蚀速率修正模型第87-90页
        4.1.2 修正模型有效性验证第90-92页
        4.1.3 修正模型适用范围搜寻第92-93页
    4.2 弯头和球阀阀芯的冲蚀进化特性研究第93-102页
        4.2.1 拟颗粒的曳力系数模型第94-96页
        4.2.2 冲蚀计算中的曳力系数第96页
        4.2.3 修正曳力系数模型第96-98页
        4.2.4 修正曳力系数模型的求解第98页
        4.2.5 修正模型的验证第98-101页
        4.2.6 修正模型适用范围搜寻第101-102页
    4.3 冲击角的冲蚀进化研究第102-107页
        4.3.1 冲击角的定义和计算第102-104页
        4.3.2 磨损后冲击角的数值模拟第104-107页
    4.4 冲蚀进化引起的近壁面流速变化第107-109页
    4.5 修正模型的物理意义第109-111页
    4.6 本章小结第111-112页
第5章 易损件间冲蚀磨损的关联第112-121页
    5.1 基于冲击角的模糊预测模型第112-113页
    5.2 灰色关联理论应用第113-116页
        5.2.1 最优关联度搜寻函数第113-115页
        5.2.2 弯头和球阀壁厚磨损的重新分配第115-116页
        5.2.3 求解流程第116页
    5.3 实例求解第116-118页
    5.4 误差分析第118-120页
        5.4.1 不同出砂量下的预测精度第118页
        5.4.2 不同出砂速率下的预测精度第118-119页
        5.4.3 探针在不同位置时的预测精度第119-120页
    5.5 本章小结第120-121页
第6章 侵入式冲蚀监测原理样机的研发和测试第121-131页
    6.1 冲蚀监测探针的研发和设计第121-124页
        6.1.1 材料选取第121-122页
        6.1.2 传感器设计第122页
        6.1.3 探针整体设计第122-123页
        6.1.4 信号提取和发射电路第123页
        6.1.5 界面显示软件设计第123-124页
        6.1.6 工作流程第124页
    6.2 壁厚损失和信号变化原理第124-126页
    6.3 气流携砂冲蚀实验第126-130页
        6.3.1 空载测试第126页
        6.3.2 最小监测阈值测定第126-128页
        6.3.3 影响因素测试第128-130页
    6.4 本章小结第130-131页
第7章 结论与展望第131-135页
    7.1 主要结论第131-133页
        7.1.1 易损件表面冲蚀特性实验研究第131页
        7.1.2 易损件表面冲蚀特性数值模拟研究第131-132页
        7.1.3 易损件表面冲蚀进化特性研究第132页
        7.1.4 易损件冲蚀磨损的关联研究第132页
        7.1.5 侵入式冲蚀监测原理样机的研发和测试第132-133页
    7.2 创新性描述第133页
    7.3 展望第133-135页
参考文献第135-147页
致谢第147-148页
攻读博士学位期间的研究成果及科研情况第148页

论文共148页,点击 下载论文
上一篇:基于论文的我国石油天然气行业知识流动网络研究
下一篇:塔河稠油乳化降黏及微波化学破乳研究