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径向扩—收控制挤压成形力分析研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-20页
   ·课题背景及研究意义第9-10页
   ·省力挤压工艺及应用第10-16页
   ·挤压成形力分析研究第16-18页
     ·挤压力定义第16页
     ·国内外研究第16-17页
     ·挤压力的理论计算方法第17-18页
   ·本文主要研究内容第18-20页
第二章 径向扩-收控制挤压工艺第20-32页
   ·工艺分析第20-28页
     ·径向扩-收控制挤压工艺金属流动分析第21-24页
     ·径向扩-收控制挤压工艺应力应变状态分析第24-26页
     ·径向扩-收控制挤压工艺变形力分析第26-28页
   ·径向扩-收控制挤压模具简介第28-31页
     ·冲孔第28-29页
     ·反挤压第29-30页
     ·底部收口第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 径向扩-收控制挤压成形力理论计算第32-49页
   ·径向扩-收控制挤压各工序成形力分析第32-44页
     ·镦粗力的计算第32-35页
     ·冲孔变形力计算第35-36页
     ·反挤压变形力计算第36-43页
     ·底部收口变形力计算第43-44页
   ·成形力经验公式及影响因素分析第44-47页
     ·经验公式第44-45页
     ·成形力影响因素分析第45-47页
   ·本章小结第47-49页
第四章 径向扩-收控制挤压成形力有限元分析第49-66页
   ·Deform-3D软件介绍第49-51页
     ·软件简介第49-50页
     ·Deform的发展第50页
     ·Deform-3D特点第50-51页
   ·有限元模型建立第51-52页
   ·有限元模拟结果分析第52-65页
     ·不同摩擦系数模拟结果分析第52-54页
     ·不同凸模工作带高度模拟结果分析第54-56页
     ·不同凸模圆角半径模拟结果分析第56-58页
     ·不同坯料内径模拟结果第58-60页
     ·不同挤压温度模拟结果第60-62页
     ·不同挤压速度模拟结果第62-65页
   ·本章小结第65-66页
第五章 径向扩-收控制挤压成形实验第66-70页
   ·工艺制定第66-67页
   ·实验条件第67-68页
   ·实验结果第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第六章 结论与展望第70-72页
   ·结论第70-71页
   ·展望第71-72页
参考文献第72-76页
攻读硕士期间发表的论文第76-77页
致谢第77-78页

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