基于再制造的机床导轨复合修复技术研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| ·引言 | 第8-10页 |
| ·再制造的含义 | 第8-9页 |
| ·我国再制造发展问题 | 第9-10页 |
| ·国内外研究现状及发展趋势 | 第10-12页 |
| ·机床再制造国外研究现状 | 第10页 |
| ·机床再制造国内研究现状 | 第10-12页 |
| ·本课题的研究背景和意义 | 第12-13页 |
| ·研究背景 | 第12页 |
| ·研究意义 | 第12-13页 |
| ·本课题研究的主要工作 | 第13-15页 |
| 2 机床导轨的失效模式分析与修复方法研究 | 第15-33页 |
| ·概述 | 第15-17页 |
| ·导轨类型与材料组成 | 第15-17页 |
| ·机床导轨的修复工艺特点与影响因素 | 第17页 |
| ·机床导轨的摩擦磨损机理及其失效分析 | 第17-21页 |
| ·磨料磨损机理及失效类型 | 第18-19页 |
| ·粘着磨损机理及失效类型 | 第19-20页 |
| ·腐蚀磨损机理及失效分析 | 第20-21页 |
| ·表面疲劳磨损机理分析 | 第21页 |
| ·导轨再制造修复技术原理与应用研究 | 第21-31页 |
| ·前言 | 第21-22页 |
| ·常温冷焊重熔技术 | 第22-23页 |
| ·逆变脉冲电刷镀技术 | 第23-26页 |
| ·胶接与表面粘涂技术 | 第26-27页 |
| ·热喷涂技术 | 第27-29页 |
| ·激光熔覆强化技术 | 第29-30页 |
| ·金属磨损自修复技术 | 第30-31页 |
| ·再制造复合修复技术内涵 | 第31-32页 |
| ·再制造复合修复技术概况 | 第31页 |
| ·复合修复的技术特点和要求 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 3 机床导轨的再制造复合修复质量研究 | 第33-56页 |
| ·概述 | 第33页 |
| ·机床导轨的磨损修复实验研究 | 第33-40页 |
| ·研究材料的选定 | 第33页 |
| ·机床导轨磨损的修复研究 | 第33-34页 |
| ·冷焊与胶粘复合修复工艺流程 | 第34-38页 |
| ·冷焊与电刷镀复合修复工艺流程 | 第38-40页 |
| ·修复质量和性能的研究 | 第40-51页 |
| ·电刷镀修复的宏观结果 | 第41-42页 |
| ·常温冷焊重熔修复的宏观结果 | 第42页 |
| ·检验试样的制作 | 第42-44页 |
| ·金相组织分析 | 第44-49页 |
| ·硬度检测 | 第49页 |
| ·结合强度测定 | 第49-50页 |
| ·刷镀形貌分析 | 第50-51页 |
| ·机床导轨的精度分析研究 | 第51-54页 |
| ·导轨直线度的测量 | 第51-52页 |
| ·导轨平面度的检测 | 第52-53页 |
| ·导轨平行度的检验 | 第53页 |
| ·导轨间垂直度的分析 | 第53-54页 |
| ·导轨表面粗糙度检验 | 第54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 4 导轨修复工艺流程的标准化研究 | 第56-64页 |
| ·导轨修复工艺标准化研究目的意义 | 第56-57页 |
| ·机床导轨再制造修复标准化问题和措施 | 第57-61页 |
| ·机床导轨再制造问题分析 | 第57-58页 |
| ·再制造导轨修复技术的标准化要求及举措 | 第58页 |
| ·机床导轨修复工艺选择标准 | 第58-61页 |
| ·常温冷焊重熔修复工艺标准(草案)拟定方案 | 第61-62页 |
| ·导轨再制造的冷焊修补机自动进给装置设计 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 5 总结与展望 | 第64-66页 |
| ·总结 | 第64-65页 |
| ·展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 附录 常温冷焊重熔修复工艺标准(草案) | 第69-76页 |
| 申请学位期间的研究成果及发表的学术论文 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
