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等离子喷涂8YSZ热障涂层沉积过程累积应力的数值模拟

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第一章 绪论第9-23页
   ·研究背景第9页
   ·等离子喷涂涂层应力第9-15页
     ·等离子喷涂涂层形成过程第10-12页
     ·涂层应力的产生机理第12-13页
     ·涂层应力的影响因素第13-15页
   ·涂层应力的数值模型第15-20页
     ·双层模型第15-16页
     ·增层模型第16-19页
     ·随机沉积模型第19-20页
   ·涂层应力研究中存在的问题第20-21页
   ·本课题的研究内容和研究意义第21-23页
     ·研究内容第21-22页
     ·研究意义第22-23页
第二章 模型与计算方法第23-28页
   ·模型建立第23-25页
     ·几何模型第23-24页
     ·物理模型第24页
     ·涂层材料的选取第24-25页
   ·数值计算第25-28页
     ·计算方程第25-26页
     ·网格划分第26-27页
     ·边界条件与计算过程第27-28页
第三章 热障涂层累积应力有限元分析第28-35页
   ·涂层沉积过程中的应力累积第28-30页
     ·基体与粘结层界面的应力累积过程第28-29页
     ·粘结层与陶瓷层界面的应力累积过程第29-30页
   ·试样喷涂完毕冷却至室温后的应力分布第30-32页
     ·涂层轴向应力分布第30-31页
     ·涂层径向应力分布第31页
     ·涂层剪切应力分布第31-32页
   ·试样喷涂完毕冷却至室温后各界面的应力分布第32-34页
     ·基体与粘结层界面的应力分布第32-33页
     ·粘结层与陶瓷层界面的应力分布第33-34页
     ·陶瓷层表面的应力分布第34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 陶瓷层厚度对涂层累积应力的影响第35-46页
   ·喷涂过程中的应力累积过程第35-37页
     ·温度随涂层厚度增加的变化第35-36页
     ·应力随涂层厚度增加的变化第36-37页
   ·陶瓷层厚度对试样冷却至室温后应力的影响第37-42页
     ·陶瓷层厚度对轴向应力的影响第37-39页
     ·陶瓷层厚度对径向应力的影响第39页
     ·陶瓷层厚度对剪切应力的影响第39-42页
   ·陶瓷层厚度对涂层各界面轴向应力的影响第42-44页
     ·陶瓷层厚度对基体与粘结层界面轴向应力的影响第42-43页
     ·陶瓷层厚度对粘结层与陶瓷层界面轴向应力的影响第43页
     ·陶瓷层厚度对陶瓷层表面轴向应力的影响第43-44页
   ·本章小结第44-46页
第五章 喷涂路径对涂层累积应力的影响第46-59页
   ·不同喷涂路径下涂层沉积过程中的应力累积第48-51页
     ·喷涂路径对涂层沉积过程中温度波动的影响第48-49页
     ·喷涂路径对涂层沉积过程中应力累积的影响第49-51页
   ·喷涂路径对试样冷却至室温后应力的影响第51-55页
     ·喷涂路径对轴向应力的影响第51-52页
     ·喷涂路径对径向应力的影响第52-53页
     ·喷涂路径对剪切应力的影响第53-55页
   ·喷涂路径对涂层各界面轴向应力的影响第55-57页
     ·喷涂路径对基体与粘结层界面轴向应力的影响第55-56页
     ·喷涂路径对粘结层与陶瓷层界面轴向应力的影响第56页
     ·喷涂路径对陶瓷层表面轴向应力的影响第56-57页
   ·本章小结第57-59页
结论第59-61页
参考文献第61-67页
致谢第67-68页
个人简历第68-69页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第69页

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