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基于神光组件光机装校基准传递体系的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
1 绪论第7-11页
   ·课题研究背景第7-8页
   ·论文的目的和意义第8-9页
   ·本文研究主要内容第9页
   ·本文的内容安排第9-11页
2 装配任务研究第11-27页
   ·参数测量组件结构分析第11-13页
   ·装配技术要求分解第13-17页
   ·加工与装调误差分析第17-26页
     ·加工与装配误差分析第18-25页
     ·装调允差分析第25-26页
   ·本章小结第26-27页
3 基准传递体系的建立第27-47页
   ·基准传递体系建立遵循的原则第27-28页
     ·模块化装调工艺设计原则第27页
     ·互换性及一致性技术原则第27-28页
     ·标准化工作原则第28页
     ·洁净性环境原则第28页
     ·全过程质量控制原则第28页
   ·装配流程设计第28-29页
   ·基准传递体系的设计第29-30页
   ·基准传递体系工艺设计第30-46页
     ·前基板组定位基准条装调工艺研究第31-32页
     ·后基板组定位基准条装调工艺研究第32-33页
     ·分光模块装调工艺研究第33-38页
     ·衰减模块装调工艺研究第38-43页
     ·波前缩束模块装调工艺研究第43-45页
     ·总体安装调试工艺研究第45-46页
   ·本章小结第46-47页
4 基准传递体系的验证第47-53页
   ·前基板组工艺验证过程第47页
   ·后基板组工艺验证过程第47-48页
   ·分光模块工艺验证过程第48页
   ·衰减模块工艺验证过程第48页
   ·近场缩束模块工艺验证过程第48-49页
   ·波前缩束模块工艺验证过程第49页
   ·远场缩束模块工艺验证过程第49页
   ·总体安装调试工艺验证过程第49-51页
   ·“一搁准”验证第51页
   ·关键装配过程控制第51-52页
   ·本章小结第52-53页
5 批量化生产基准传递体系的再验证第53-61页
   ·装校平台的建立第53页
   ·批量生产过程指标验证第53-60页
     ·装配过程指标验证第54-56页
     ·总装调试指标验证第56-60页
   ·本章小结第60-61页
6 结论第61-62页
   ·结论第61页
   ·对进一步研究的几点建议第61-62页
参考文献第62-64页
攻读硕士学位期间发表的论文第64-65页
致谢第65-67页

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