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总装厂混线生产模式分析及生产能力提升

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-15页
   ·论文选题依据及背景情况第11页
   ·课题研究目的及意义第11页
   ·课题研究的国内外发展现状第11-12页
   ·主要研究内容及关键技术第12-15页
第2章 混线生产模式分析第15-47页
   ·混线生产过程稳健性分析第15-19页
     ·工艺技术规范第15-16页
     ·工艺变更第16-17页
     ·过程控制第17-18页
     ·持续改进第18-19页
   ·混线生产质量操作系统设计第19-28页
     ·QOS 定义第19-20页
     ·QOS 的发展及内容第20-26页
     ·QOS 的运行第26-28页
   ·混线生产设备保障体系建立第28-36页
     ·N350 发动机分装线简介第28-30页
     ·N800 发动机分装线简介第30-32页
     ·N800 支撑优化第32-36页
   ·混线生产人员培训第36-39页
   ·混线生产物流系统构建第39-46页
     ·KIT 的运用第39-42页
     ·料架的改善第42-43页
     ·物流投料方案优化第43-46页
 本章小结第46-47页
第3章 工位过程控制分析第47-70页
   ·质量过程系统(QPS):推行第47-49页
   ·质量过程系统(QPS):操作员指导书(OIS)第49-52页
   ·质量过程系统(QPS):工作单元表(WES)第52-53页
   ·浪费鉴别/持续改善工具第53-59页
   ·可视化工厂:工作场所组织第59-63页
   ·数据收集与分析:质量反馈系统第63-64页
   ·ANDON 系统第64-65页
   ·防错第65-67页
 本章小结第67-70页
第4章 生产力提升改进措施第70-91页
   ·平衡墙在柔性化生产线的应用第70-72页
   ·柔性化生产的工艺平衡第72-81页
   ·柔性化生产的生产力提升第81-89页
 本章小结第89-91页
第5章 全文总结及展望第91-93页
参考文献第93-95页
作者简介第95-97页
致谢第97页

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