| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-15页 |
| ·气田含醇污水处理工艺进展 | 第7-9页 |
| ·预处理工艺 | 第7-9页 |
| ·甲醇回收工艺 | 第9页 |
| ·精馏工艺研究进展 | 第9-13页 |
| ·精馏塔板 | 第9-11页 |
| ·塔板流体力学及负荷性能图 | 第11-12页 |
| ·精馏过程模拟优化 | 第12-13页 |
| ·本文主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第二章 榆林天然气处理厂甲醇回收装置运行现状 | 第15-18页 |
| ·预处理单元工艺运行现状 | 第15页 |
| ·甲醇回收单元工艺运行现状 | 第15-17页 |
| ·小结 | 第17-18页 |
| 第三章 预处理工艺运行参数优化 | 第18-37页 |
| ·预处理药剂加量优化 | 第18-24页 |
| ·不同甲醇含量下污水预处理药剂加量优选实验 | 第18-22页 |
| ·榆林天然气处理厂药剂优化结果 | 第22-24页 |
| ·含醇污水发泡性能实验研究 | 第24-32页 |
| ·研究方法 | 第24-25页 |
| ·矿化度对发泡性能的影响 | 第25-28页 |
| ·甲醇含量对发泡性能的影响 | 第28-29页 |
| ·pH值对发泡性能的影响 | 第29-30页 |
| ·温度对发泡性能的影响 | 第30-32页 |
| ·凝析油对发起泡性能的影响 | 第32页 |
| ·含醇污水消泡实验研究 | 第32-35页 |
| ·小结 | 第35-37页 |
| 第四章 甲醇回收塔工艺模拟及分析 | 第37-46页 |
| ·溶液相平衡计算 | 第37页 |
| ·再生塔变量分析 | 第37-38页 |
| ·工艺模型的建立 | 第38-43页 |
| ·热力学模型的选择 | 第38-39页 |
| ·填料层等板高度 | 第39-41页 |
| ·提馏段塔板效率 | 第41-43页 |
| ·精馏塔模拟结果分析 | 第43-45页 |
| ·小结 | 第45-46页 |
| 第五章 甲醇回收塔塔板/填料流体力学及塔板负荷性能图 | 第46-58页 |
| ·斜孔塔板流体力学计算方法 | 第46-49页 |
| ·斜孔塔板简介 | 第46-47页 |
| ·塔板压力降 | 第47-48页 |
| ·降液管中清液层高度 | 第48页 |
| ·液沫夹带量 | 第48-49页 |
| ·漏液点 | 第49页 |
| ·斜孔塔板单板负荷性能图 | 第49-50页 |
| ·单板负荷性能图拓展 | 第50-53页 |
| ·流体力学极限 | 第51-52页 |
| ·适宜传质极限 | 第52-53页 |
| ·单指标全塔负荷性能图 | 第53-54页 |
| ·金属孔板波纹填料250Y的流体力学计算方法 | 第54-57页 |
| ·持液量 | 第55页 |
| ·泛点气速 | 第55-56页 |
| ·填料层压降 | 第56-57页 |
| ·小结 | 第57-58页 |
| 第六章 甲醇回收塔工艺参数优化 | 第58-78页 |
| ·甲醇回收塔11月21日操作参数的工艺模拟及优化 | 第58-66页 |
| ·进料100m~3/d、醇含量30%的工艺参数优化 | 第66-69页 |
| ·进料100m~3/d、醇含量50%的工艺参数优化 | 第69-72页 |
| ·进料120m~3/d、醇含量30%工艺参数优化 | 第72-74页 |
| ·进料120m~3/d、醇含量50%工艺参数优化 | 第74-77页 |
| ·小结 | 第77-78页 |
| 第七章 结论 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 附录 | 第85-86页 |
| 详细摘要 | 第86-93页 |
