| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-29页 |
| ·引言 | 第14-15页 |
| ·金属陶瓷的制备技术 | 第15-18页 |
| ·粉末的制备方法 | 第15页 |
| ·混料方法 | 第15-16页 |
| ·成型方法 | 第16页 |
| ·烧结工艺 | 第16-17页 |
| ·后处理 | 第17-18页 |
| ·TI(C, N)基金属陶瓷的组织及性能 | 第18-20页 |
| ·金属陶瓷物相组成 | 第18页 |
| ·硬质相的热力学稳定性 | 第18-20页 |
| ·环形相的结构特点及形成机制 | 第20页 |
| ·梯度结构金属陶瓷与硬质合金研究现状 | 第20-25页 |
| ·固相烧结法 | 第21页 |
| ·液相烧结法 | 第21-22页 |
| ·原位扩散法 | 第22-24页 |
| ·浸渗 | 第24-25页 |
| ·双辉等离子渗金属技术发展与应用现状 | 第25-27页 |
| ·本文的研究意义与研究内容 | 第27-29页 |
| 第二章 试验材料制备及分析测试 | 第29-38页 |
| ·引言 | 第29页 |
| ·粉末的原始条件及成分配方 | 第29-31页 |
| ·配料时所用粉末的原始条件 | 第29-30页 |
| ·成分配方 | 第30-31页 |
| ·TI(C, N)基金属陶瓷制备工艺 | 第31-34页 |
| ·梯度结构TI(C, N)基金属陶瓷制备技术 | 第34-36页 |
| ·试验材料 | 第34页 |
| ·渗具布置 | 第34-35页 |
| ·试验设备及操作过程 | 第35-36页 |
| ·分析与检测 | 第36-38页 |
| ·抗弯强度测试 | 第36页 |
| ·硬度及摩擦系数测试 | 第36-37页 |
| ·微观组织结构分析 | 第37-38页 |
| 第三章 冷却方式对金属陶瓷显微组织结构与力学性能的影响 | 第38-43页 |
| ·引言 | 第38页 |
| ·试验方法 | 第38页 |
| ·试验结果与分析 | 第38-42页 |
| ·冷却方式对显微组织结构的影响 | 第38-40页 |
| ·冷却方式对金属陶瓷力学性能的影响 | 第40-42页 |
| ·本章小节 | 第42-43页 |
| 第四章 双辉等离子渗碳制备梯度结构TI(C, N)基金属陶瓷 | 第43-53页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·试验方法 | 第43-44页 |
| ·基体材料的准备 | 第43-44页 |
| ·双辉等离子渗碳工艺参数的确定 | 第44页 |
| ·渗碳后TI(C, N)基金属陶瓷显微组织结构及力学性能特点 | 第44-49页 |
| ·显微组织形貌 | 第44-45页 |
| ·成分分布 | 第45-46页 |
| ·相组成 | 第46-47页 |
| ·力学性能 | 第47-48页 |
| ·摩擦磨损特性 | 第48-49页 |
| ·主要工艺参数对TI(C, N)基金属陶瓷梯度结构形成的影响 | 第49-51页 |
| ·渗碳时间对TI(C, N)基金属陶瓷梯度结构形成的影响 | 第49-51页 |
| ·渗碳温度对TI(C, N)基金属陶瓷梯度结构形成的影响 | 第51页 |
| ·NI 含量对TI(C, N)基金属陶瓷贫粘结相层形成的影响 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 梯度结构TI(C, N)基金属陶瓷TEM 分析 | 第53-58页 |
| ·引言 | 第53页 |
| ·薄膜试样的制备 | 第53页 |
| ·基体材料的组织结构特点 | 第53-55页 |
| ·梯度结构层的组织结构特点 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 等离子氮化制备梯度结构TI(C, N)基金属陶瓷 | 第58-64页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·试验方法 | 第58-59页 |
| ·试样制备 | 第58页 |
| ·性能测试 | 第58-59页 |
| ·试验结果与讨论 | 第59-62页 |
| ·摩擦磨损特性 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第七章 全文总结 | 第64-66页 |
| ·本文主要结论 | 第64页 |
| ·本文创新之处 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第72页 |
