| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-24页 |
| ·研究背景 | 第11-16页 |
| ·防氚渗透涂层应用背景 | 第11-12页 |
| ·防氚渗透涂层的阻氚机理 | 第12-16页 |
| ·不同材料体系防氚渗透涂层的阻氚机理 | 第12-14页 |
| ·不同表面结构涂层的阻氚机理 | 第14页 |
| ·不同表面质量涂层的阻氚机理 | 第14-15页 |
| ·具有不同表面吸附系数和解析系数涂层的阻氚机理 | 第15页 |
| ·复合涂层的阻氚机理 | 第15-16页 |
| ·防氚渗透涂层的常用制备方法 | 第16-18页 |
| ·等离子喷涂法(PS) | 第17页 |
| ·化学气相沉积法(CVD) | 第17页 |
| ·包埋法(PC) | 第17-18页 |
| ·热浸镀法(HDA) | 第18页 |
| ·双层辉光离子渗金属技术 | 第18-22页 |
| ·双层辉光离子渗金属技术的发展 | 第18-19页 |
| ·双层辉光离子渗金属技术的原理 | 第19-20页 |
| ·双层辉光离子渗金属技术的特点 | 第20-22页 |
| ·双层辉光离子渗金属技术的优点 | 第22页 |
| ·本文的研究目的和内容 | 第22-24页 |
| ·课题的提出 | 第22-23页 |
| ·研究目标和技术路线 | 第23-24页 |
| 第二章 试验设备、材料及方法 | 第24-27页 |
| ·试验设备 | 第24-25页 |
| ·试验材料 | 第25页 |
| ·基体材料 | 第25页 |
| ·源极材料 | 第25页 |
| ·Al_2O_3 涂层制备方法 | 第25页 |
| ·双辉炉试验操作操作过程 | 第25-26页 |
| ·组织结构与性能测试方法 | 第26-27页 |
| 第三章 316L 不锈钢表面渗铝层的制备及性能表征 | 第27-42页 |
| ·316L 不锈钢表面渗铝层的制备与影响因素 | 第27-37页 |
| ·渗铝层的制备 | 第27-28页 |
| ·渗铝层显微观察及能谱分析 | 第28-29页 |
| ·渗铝层与316L 不锈钢基体的界面结合 | 第29-30页 |
| ·渗铝层相结构分析 | 第30-32页 |
| ·工艺参数对渗铝层的影响 | 第32-37页 |
| ·气压对渗铝层的影响 | 第32-33页 |
| ·源极电压对渗铝层的影响 | 第33-34页 |
| ·工件电压对渗铝层的影响 | 第34-35页 |
| ·极间距对渗铝层影响 | 第35-36页 |
| ·时间对渗铝层的影响 | 第36-37页 |
| ·渗铝层性能表征 | 第37-41页 |
| ·划痕试验 | 第37-39页 |
| ·抗热震性能测试 | 第39页 |
| ·耐腐蚀性能表征 | 第39-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 316L 不锈钢表面Al_2O_3涂层的制备与性能表征 | 第42-62页 |
| ·Al_2O_3 涂层的制备与表征 | 第42-53页 |
| ·渗铝层氧化制备Al_2O_3 涂层 | 第42页 |
| ·Al_2O_3 涂层显微观察及元素的分布 | 第42-48页 |
| ·显微观察结果 | 第42-45页 |
| ·Al_2O_3 涂层与基体的界面结合 | 第45-46页 |
| ·氧化机理分析与讨论 | 第46-48页 |
| ·Al_2O_3 涂层相结构分析 | 第48-53页 |
| ·铁铝层内α-Al_2O_3 相形成条件 | 第48-50页 |
| ·实验结果 | 第50-53页 |
| ·Al_2O_3 涂层性能表征 | 第53-61页 |
| ·划痕试验 | 第53-55页 |
| ·抗热震性能测试 | 第55-56页 |
| ·耐腐蚀性能表征 | 第56-57页 |
| ·摩擦学性能表征 | 第57-61页 |
| ·摩擦系数 | 第58页 |
| ·磨损性能 | 第58-59页 |
| ·磨损机理 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 结论及展望 | 第62-64页 |
| ·结论 | 第62-63页 |
| ·研究展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第71页 |