首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属腐蚀与保护、金属表面处理论文--腐蚀的控制与防护论文--金属表面防护技术论文

MoS2/Zr“软”涂层自润滑刀具的研究

摘要第1-13页
ABSTRACT第13-15页
第1章 绪论第15-29页
   ·本课题研究的目的与意义第15-16页
   ·涂层刀具的国内外研究现状第16-19页
     ·涂层刀具的种类第17页
     ·涂层刀具的性能特点及应用第17-18页
     ·涂层刀具的制备方法第18-19页
   ·MoS_2"软"涂层刀具的研究现状第19-27页
     ·MoS_2"软"涂层材料的润滑机理第20-21页
     ·MoS_2"软"涂层的制备方法第21-25页
     ·MoS_2"软"涂层刀具的应用第25-27页
   ·本课题的主要研究内容第27-29页
第2章 MoS_2涂层材料与基体材料的匹配研究第29-47页
   ·MoS_2涂层材料与基体材料的化学相容性分析第29-30页
   ·MoS_2涂层材料与基体材料的物理相容性分析第30-40页
     ·MoS_2涂层刀具残余应力的理论分析第31-37页
     ·基于残余热应力的MoS_2涂层刀具基体材料的优选第37-40页
   ·MoS_2涂层刀具的结构设计第40-44页
     ·涂层刀具的结构第40-41页
     ·过渡层对涂层刀具残余热应力的影响第41-44页
   ·涂层刀具最大残余热应力随沉积温度的变化第44-45页
   ·本章小结第45-47页
第3章 MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具制备工艺参数的优化第47-65页
   ·MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具的制备工艺第47-48页
   ·MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具的性能测试方法第48-51页
   ·MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具制备工艺参数的优化第51-63页
     ·前处理工艺对涂层性能的影响第51-53页
     ·基体负偏压对涂层性能的影响第53-56页
     ·靶电流对涂层性能的影响第56-60页
     ·沉积温度对涂层性能的影响第60-61页
     ·沉积时间对涂层性能的影响第61-63页
     ·影响涂层性能的其他参数第63页
   ·MoS_2/Zr"软"涂层刀具的制备第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第4章 MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具的性能与微观结构第65-77页
   ·MoS_2/Zr"软"涂层的物理机械性能第65-72页
     ·涂层形貌第65-66页
     ·涂层成分第66-68页
     ·涂层硬度第68-70页
     ·涂层与基体之间的结合力第70-71页
     ·涂层厚度第71-72页
   ·MoS_2/Zr"软"涂层的界面结合机制第72-75页
   ·本章小结第75-77页
第5章 MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具材料的摩擦磨损特性研究第77-87页
   ·MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具材料的摩擦磨损性能第77-83页
     ·摩擦磨损试验条件第77-79页
     ·涂层材料的摩擦磨损特性第79-81页
     ·MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具材料的减摩机理第81-83页
   ·MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具材料的磨损形貌第83-86页
     ·MZ-1涂层与45#钢对摩第83-84页
     ·MZ-2涂层与Al_2O_3球对摩第84页
     ·与MZ-2涂层对摩的Al_2O_3球的磨损形貌第84-86页
   ·本章小结第86-87页
第6章 MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具的切削性能研究第87-103页
   ·切削试验条件第87-88页
     ·车削试验条件第87-88页
     ·钻削试验条件第88页
   ·MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具的切削性能第88-91页
     ·MZ-1涂层刀具切削45#钢第88-90页
     ·MZ-2涂层刀具钻削45#钢第90-91页
   ·MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具的减摩机理第91-95页
     ·摩擦的原子模型第91-92页
     ·具有表面膜的软涂层刀具的减摩机理第92-94页
     ·边界润滑条件下的软涂层刀具的减摩机理第94-95页
   ·MoS_2/Zr"软"涂层自润滑刀具的磨损特征第95-102页
     ·MZ-1涂层刀具切削45#钢第95-98页
     ·MZ-2涂层刀具钻削45#钢第98-102页
   ·本章小结第102-103页
第7章 结论第103-107页
参考文献第107-117页
致谢第117-119页
攻读博士学位期间发表的论文及获得的奖励第119-121页
英文论文第121-139页
学位论文评阅及答辩情况表第139页

论文共139页,点击 下载论文
上一篇:基于气体介质的电火花铣削加工技术及机理研究
下一篇:二相粒子材料再结晶退火的元胞自动机模型及其模拟研究