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基于气体介质的电火花铣削加工技术及机理研究

摘要第1-14页
Abstract第14-17页
第1章 绪论第17-33页
   ·电火花加工技术的研究现状及其发展趋势第17-24页
     ·高速高效电火花加工第17-19页
     ·精密电火花加工技术第19-20页
     ·微细电火花加工技术第20-22页
     ·绿色电火花加工第22-23页
     ·新型电火花加工技术第23-24页
   ·电火花铣削加工的研究现状与发展趋势第24-26页
     ·常规电火花铣削加工技术第24-25页
     ·微细电火花铣削加工技术研究第25-26页
     ·新型介质电火花铣削加工技术第26页
   ·新型电火花加工介质的研究第26-29页
     ·混气放电介质的研究第27页
     ·气体放电介质的研究第27-28页
     ·气雾放电介质的研究第28-29页
   ·课题研究的目的及意义第29-30页
   ·课题来源及主要研究内容第30-33页
第2章 基于气体介质的电火花加工机理研究第33-63页
   ·引言第33页
   ·气中电火花铣削加工原理第33-36页
     ·气中电火花加工原理第33-35页
     ·气中电火花铣削加工原理第35-36页
   ·气中单脉冲放电实验研究第36-46页
     ·气中单脉冲放电实验原理第37-38页
     ·气中单脉冲放电实验结果分析第38-43页
     ·气中单脉冲放电凹坑直径的实验回归模型第43-46页
   ·气中火花放电机理研究第46-57页
     ·气体介质击穿机理第47-51页
     ·放电通道的扩展第51-53页
     ·极间能量的转换分配规律第53-54页
     ·电蚀产物的抛出机理第54-56页
     ·极间消电离物理过程第56页
     ·连续脉冲放电的累加效应第56-57页
   ·超声振动辅助机理研究第57-62页
     ·超声振动影响其放电通道的实验研究第57-60页
     ·超声振动改善放电间隙状态的原理第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第3章 基于气体介质的电火花铣削加工工艺研究第63-85页
   ·引言第63页
   ·实验条件及实验原理第63-65页
   ·气中电火花铣削加工的材料去除率研究第65-77页
     ·气中电火花铣削加工的材料去除率模型第66-68页
     ·与单脉冲放电相关的因素对材料去除率的影响分析第68-73页
     ·与脉冲利用率相关的因素对其材料去除率的影响分析第73-77页
   ·气中电火花铣削加工表面质量的研究第77-83页
     ·气中电火花铣削加工的表面粗糙度模型第77-80页
     ·基本加工参数对工件表面粗糙度的影响规律第80-81页
     ·微观表面形貌状态的研究第81-83页
   ·本章小节第83-85页
第4章 基于气体介质的电火花分层铣削加工机床设计及工艺规划第85-117页
   ·引言第85页
   ·气中电火花分层铣削加工机床第85-95页
     ·气中电火花分层铣削加工机床的总体设计第85-88页
     ·气中电火花分层铣削加工机床关键系统的设计第88-95页
   ·气中电火花分层铣削加工工艺规划研究第95-114页
     ·气中电火花分层铣削加工原理第95-96页
     ·气中电火花分层铣削加工工艺规划策略第96-102页
     ·CAD/CAM系统第102-114页
     ·铣削加工实例第114页
   ·本章小节第114-117页
第5章 基于气体介质的单脉冲放电传热模型数值仿真研究第117-145页
   ·引言第117页
   ·气中单脉冲放电的传热物理模型第117-124页
     ·气中单脉冲放电的传热物理模型第117-120页
     ·气中单脉冲放电的热源模型第120-124页
   ·气中单脉冲放电的传热数学模型及其有限元求解第124-133页
     ·气中单脉冲放电的传热数学模型第124-129页
     ·气中单脉冲放电传热数学模型的有限元数值求解第129-131页
     ·特殊问题的处理第131-133页
   ·气中单脉冲放电传热模型的有限元计算及仿真结果分析第133-144页
     ·气中单脉冲放电传热模型的有限元分析流程第133-138页
     ·气中单脉冲放电传热有限元仿真结果分析第138-144页
   ·本章小结第144-145页
结论第145-149页
参考文献第149-163页
攻读博士学位期间发表的学术论文第163-164页
致谢第164-165页
英语论文第165-178页
学位论文评阅及答辩情况表第178页

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