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大型锻件镦粗侧表面开裂研究

摘要第1页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-21页
   ·引言第10-11页
   ·大型锻件生产流程第11-14页
     ·冶炼铸锭第11-13页
     ·锻造第13-14页
   ·镦粗工艺特点及缺陷第14-20页
     ·镦粗工艺特点第14-18页
     ·镦粗缺陷第18-19页
     ·减少镦粗鼓形的主要措施第19-20页
   ·本文的研究内容第20-21页
第2章 镦粗侧表面开裂判定方法的研究第21-35页
   ·引言第21页
   ·大锻件生产中常见裂纹分析第21-24页
     ·形成裂纹的力学分析第22页
     ·形成裂纹的组织分析第22-23页
     ·金属组织对大锻件裂纹的影响第23-24页
   ·材料产生裂纹的微观过程第24-29页
     ·空穴的形成过程第25-27页
     ·空穴的扩张过程第27-28页
     ·空穴的聚合过程第28页
     ·裂纹形成过程概述第28-29页
   ·临界空穴扩张比判据的建立第29-32页
     ·宏观理论推导第29-31页
     ·临界空穴扩张比与微观组织的联系第31-32页
     ·临界空穴扩张比的应用第32页
   ·镦粗侧表面的开裂第32-34页
     ·镦粗侧表面开裂原因第33页
     ·镦粗侧表面开裂分析第33页
     ·镦粗侧表面开裂判定方法的确立第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 有限元基本理论简介第35-40页
   ·体积成形的刚塑性有限元法第35-37页
     ·基本假设第35-36页
     ·塑性力学基本方程第36-37页
     ·刚塑性有限元基本原理-Markov 变分原理第37页
   ·Deform 软件介绍第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 镦粗侧表面开裂的数值模拟第40-68页
   ·引言第40-41页
   ·有限元模型的建立第41-42页
   ·模拟分析第42-45页
     ·应变分析第43页
     ·平均应力分析第43-45页
   ·空穴扩张比VG 的计算第45-47页
   ·鼓形系数的建立第47-56页
     ·传统鼓形变化表示方法第47-48页
     ·瞬时坐标差值比建立鼓形系数第48-52页
     ·摩擦系数对鼓形系数的影响第52-54页
     ·原始高径比对鼓形系数的影响第54-56页
   ·鼓形系数与临界空穴扩张比的关系第56-67页
     ·模拟所得数据第56-59页
     ·数据结果分析第59-63页
     ·建立鼓形系数与应力三轴度的对应关系第63-64页
     ·空穴扩张比的变化规律第64-65页
     ·求解空穴扩张比第65-67页
   ·本章小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第73-74页
致谢第74-75页
作者简介第75页

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