面向虚拟制造的数控加工仿真技术研究

提要	第1-9页
第一章 绪论	第9-20页
·论文选题背景和意义	第9-10页
·数控加工仿真技术综述	第10-19页
·虚拟现实和虚拟制造	第10-13页
·数控加工仿真技术	第13-17页
·数控加工仿真技术研究当前存在的主要问题	第17-19页
·主要研究内容	第19-20页
第二章 虚拟加工环境的建立	第20-40页
·几何建模方法	第20-24页
·几何模型的类型	第20-21页
·实体建模的方法	第21-24页
·虚拟加工环境的几何模型	第24-35页
·几何模型的层次结构	第25页
·零部件的几何模型	第25-30页
·零部件的装配关系	第30-35页
·虚拟机床的运动模型	第35-39页
·确定坐标系	第35页
·运动模型的建立	第35-37页
·运动的实现	第37-38页
·虚拟控制面板的建立	第38-39页
·本章小结	第39-40页
第三章 数控加工过程的几何仿真技术	第40-67页
·曲面离散化技术	第40-47页
·离散密度的确定	第41-42页
·曲面离散的仿真误差	第42-44页
·工件模型的离散	第44-47页
·刀具扫描体生成的算法	第47-51页
·刀具扫描体的数学描述	第47页
·刀具扫描体生成的算法	第47-51页
·加工过程中材料去除动态仿真	第51-62页
·铣削加工材料去除的仿真算法	第51-58页
·车削加工材料去除仿真算法	第58-59页
·加工过程仿真中的消隐算法	第59-62页
·材料去除仿真的实现	第62页
·几何精度验证	第62-66页
·几何精度验证常用算法	第62-64页
·局部优化的几何精度验证算法	第64-65页
·几何精度验证步骤	第65-66页
·本章小结	第66-67页
第四章 数控加工仿真中的碰撞干涉检测	第67-91页
·概述	第67-68页
·碰撞干涉检测的主要算法	第68-71页
·包围盒检测法	第68-69页
·分层检测法	第69-70页
·法矢检测法	第70-71页
·碰撞干涉检测步骤	第71-72页
·改进的基于包围盒的碰撞干涉检测算法	第72-84页
·包围盒层次树的确定	第73-76页
·包围盒的相交测试	第76-78页
·三角面片-三角面片的相交测试	第78-80页
·线段与线段的相交测试	第80-84页
·碰撞干涉检测算法流程和检测实例	第84-90页
·本章小结	第90-91页
第五章 数控加工精度预测	第91-131页
·影响机械加工精度的因素	第91-92页
·车削加工精度预测模型	第92-98页
·误差分类	第92-93页
·工艺系统坐标系	第93-95页
·车削加工精度预测模型	第95-98页
·工艺系统的几何误差	第98-103页
·机床的几何误差	第98-101页
·刀具的几何误差	第101-103页
·夹具的几何误差	第103页
·工艺系统受切削力作用引起的变形	第103-115页
·切削力	第103页
·切削力的计算及切削力的测量	第103-107页
·工艺系统刚度及受力变形	第107-115页
·工艺系统受热变形引起的加工误差	第115-121页
·刀具热变形误差	第116-120页
·工件热变形误差	第120-121页
·加工精度预测与实验验证	第121-130页
·尺寸精度预测与实验验证	第121-125页
·形状精度预测与实验验证	第125-130页
·本章小结	第130-131页
第六章 全文总结与展望	第131-134页
·全文总结	第131-132页
·今后工作展望	第132-134页
参考文献	第134-140页
攻读博士学位期间发表的学术论文和科研课题	第140-141页
致谢	第141-142页
摘要	第142-145页
ABSTRACT	第145-148页