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单晶硅片CMP磨损机理的模拟试验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第7-15页
   ·课题来源及研究目的第7-8页
     ·课题来源第7-8页
     ·研究目的第8页
   ·研究背景及现存问题第8-11页
     ·研究背景第8-9页
     ·理论研究第9-10页
     ·试验研究第10-11页
   ·本论文研究的主要内容第11-13页
 本章参考文献第13-15页
第二章 单颗磨粒的去除机理与数学模型第15-28页
   ·材料表面去除机理第15-21页
     ·经典摩擦磨损机理第15页
     ·CMP 中应力接触模型第15-18页
       ·机械接触下的应力模型第16-17页
       ·考虑流体膜作用下的模型第17-18页
     ·芯片表面材料去除模型第18-21页
       ·机械去除模型第18-20页
       ·机械、流体膜作用模型第20页
       ·机械、化学协调作用模型第20-21页
   ·单颗磨粒在芯片表面的单分子层材料吸附去除机理第21-23页
   ·单颗磨粒去除的数学模型第23-28页
     ·单颗磨粒的压入深度第23-24页
     ·单颗磨粒的去除率第24-26页
  本章参考文献第26-28页
第三章 单颗磨粒的微观模拟试验第28-43页
   ·纳米压痕仪压痕试验第28-32页
     ·纳米压痕仪工作原理第28-29页
     ·TRIBO INDENTER 纳米压痕试验第29-32页
   ·原子力显微镜(AFM)模拟试验第32-42页
     ·原子力显微镜(AFM)第32-35页
       ·AFM 的工作机理第32-34页
       ·AFM 的工作模式第34-35页
     ·AFM 探针模拟试验第35-42页
       ·AFM 探针模拟的可行性验证试验第35-37页
       ·AFM 探针的模拟试验第37-42页
 本章参考文献第42-43页
第四章 CMP 的宏观去除模型第43-52页
   ·抛光盘与芯片的微观接触特性分析第43-45页
   ·磨粒特性分析第45-47页
     ·平均粒径与粒径尺寸分布度第45页
     ·磨粒的自身变形量对磨料嵌入深度的影响第45-47页
   ·抛光液的化学反应特性分析第47-48页
   ·CMP 过程的宏观去除模型第48-49页
   ·CMP 宏观去除模型的验证第49-51页
 本章参考文献第51-52页
第五章 结论与展望第52-54页
   ·结论第52-53页
   ·不足之处与展望第53-54页
读研期间发表的论文清单第54-55页
致谢第55页

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