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GH2674合金大型涡轮盘成形过程的数值模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 项目来源及研究内容第9-14页
   ·项目背景及来源第9-10页
   ·项目重点和难点第10-12页
   ·研究内容第12-13页
 参考文献第13-14页
第二章 数值模拟技术在金属塑性成形过程中的应用第14-26页
   ·金属塑性成形过程模拟概述第14-16页
   ·金属塑性成形计算机模拟现状第16-19页
     ·国外CAE 技术应用现状第17页
     ·国内CAE 技术应用现状第17-19页
     ·现有较成熟的CAE 软件第19页
   ·CAE 技术给企业带来的效益第19-21页
   ·DEFORM 模拟软件简介第21-24页
   ·本章小节第24-25页
 参考文献第25-26页
第三章 GH2674 合金材料性能研究第26-37页
   ·GH2674 合金简介第26-27页
   ·实验方法第27页
   ·结果与分析第27-34页
   ·GH2674 合金拉伸实验研究第34-35页
     ·实验目的第34页
     ·实验材料及方法第34页
     ·实验结果第34-35页
   ·本章小节第35-36页
 参考文献第36-37页
第四章 大型GH2674 合金涡轮盘传统锻造压力模拟第37-49页
   ·模拟工艺设计第37-38页
   ·涡轮盘一火次成形模拟第38-43页
   ·多火变形末火次变形模拟第43-46页
     ·几何模型第44页
     ·模拟结果第44-46页
   ·锻造压力模拟结果与理论计算结果对比第46页
   ·本章小结第46-48页
 参考文献第48-49页
第五章 分区锻造过程模拟第49-61页
   ·概述第49-50页
   ·大型涡轮盘分区锻造工艺第50页
   ·分区锻造过程模拟第50-57页
     ·模型的建立第50-51页
     ·模拟结果第51-57页
   ·分区锻造工艺在生产中的应用第57-59页
   ·本章小结第59-60页
 参考文献第60-61页
第六章 总结与展望第61-63页
致谢第63-64页
攻读硕士学位期间发表的论文第64页

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