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采用双光束CO2激光的玻璃切割技术研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
1 绪论第12-24页
   ·课题背景及其研究意义第12-13页
   ·激光切割技术原理及其分类第13-14页
   ·激光切割技术的文献综述第14-22页
   ·激光切割技术存在的问题第22-23页
   ·本文的主要研究内容第23-24页
2 激光切割玻璃的参数耦合数学模型第24-37页
   ·概述第24-25页
   ·激光切割玻璃的数学模型第25-30页
   ·激光切割玻璃的参数模型第30-31页
   ·参数模型的物理意义第31-32页
   ·参数模型的实验验证和计算第32-35页
   ·极限速度的热传导误差分析第35-36页
   ·本章小结第36-37页
3 单光束激光切割玻璃的热应力耦合数学模型第37-51页
   ·概述第37-40页
   ·单光束激光切割玻璃的传热数学模型第40-45页
   ·激光切割玻璃的应力模型第45-50页
   ·本章小结第50-51页
4 单光束CO_2激光切割玻璃的有限元解法第51-60页
   ·概述第51-52页
   ·有限元求解弹性力学问题的基本方法第52页
   ·有限元法求解热应力问题的知识基础第52-58页
   ·有限元法的求解步骤第58-59页
   ·本章小结第59-60页
5 单光束激光切割玻璃的热应力数值模拟第60-73页
   ·有限元与ANSYS 软件应用第60-63页
   ·二维热应力数值计算结果与分析第63-67页
   ·三维热应力数值计算结果与分析第67-70页
   ·关于激光光斑区域的数值模拟结果与分析第70-72页
   ·本章小结第72-73页
6 双光束激光切割玻璃的传热数学模型第73-80页
   ·概述第73-74页
   ·双光束激光切割玻璃传热数学模型第74-79页
   ·本章小结第79-80页
7 双光束激光切割玻璃的热应力数值模拟第80-89页
   ·双光束激光切割玻璃的三维求解结果与分析第80-82页
   ·激光光斑区域的双光束激光切割数值模拟结果与分析第82-85页
   ·双光束激光切割过程的优化模拟结果与分析第85-88页
   ·本章小结第88-89页
8 激光切割玻璃的非傅立叶效应初探第89-98页
   ·概述第89-90页
   ·非傅立叶效应的国外研究进展第90-92页
   ·非傅立叶效应的国内研究进展第92-93页
   ·考虑非傅立叶效应的激光切割玻璃热应力耦合模型第93-97页
   ·热应力数学模型的耦合求解方法第97页
   ·本章小结第97-98页
9 总结与展望第98-100页
   ·全文总结第98-99页
   ·未来工作展望第99-100页
致谢第100-102页
参考文献第102-111页
附录1 作者在攻读硕士学位期间发表的论文第111页

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