| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| ·论文的提出及其应用价值 | 第9-10页 |
| ·课题所述的研究领域 | 第9页 |
| ·课题的提出和应用价值 | 第9-10页 |
| ·国内外FRRMC切削表面三维微观形貌测量的研究现状 | 第10-12页 |
| ·国外FRRMC切削表面三维微观形貌测量的研究现状 | 第10页 |
| ·国内FRRMC切削表面三维微观形貌测量的研究现状 | 第10-12页 |
| ·课题的研究内容 | 第12-13页 |
| 2 表面三维微观形貌测量的概述 | 第13-18页 |
| ·三维微观形貌测量的仪器 | 第13-16页 |
| ·三维微观形貌测量的表征参数及其发展 | 第16-17页 |
| ·三维微观形貌测量的特点 | 第17-18页 |
| 3 FRRMC切削表面三维微观形貌测量 | 第18-38页 |
| ·三维形貌测量数学模型 | 第18-21页 |
| ·计算采样区域上任何一点到平均平面偏距的数学模型 | 第19-20页 |
| ·计算参数的数学模型 | 第20-21页 |
| ·Talyscan150测量仪 | 第21-28页 |
| ·仪器原理及特点 | 第21-23页 |
| ·TalyMap universal分析功能 | 第23-26页 |
| ·同一表面不同cut-off滤波对比 | 第26-28页 |
| ·FRRMC切削表面测量方法的选择 | 第28-31页 |
| ·二维轮廓分析法和三维微观形貌测量方法的对比研究 | 第28-30页 |
| ·接触式与非接触式测量的对比 | 第30-31页 |
| ·FRRMC切削表面三维微观形貌的测试手段 | 第31-36页 |
| ·单双程测量对比 | 第31-32页 |
| ·三维微观形貌测量的采样条件的确定 | 第32-35页 |
| ·车削圆柱表面三维微观形貌测量的方法 | 第35-36页 |
| ·测量及分析过程 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 4 FRRMC切削加工的实验研究 | 第38-53页 |
| ·复合材料的性能 | 第38-39页 |
| ·复合材料的应用 | 第39-40页 |
| ·FRRMC表面形貌影响因素的研究 | 第40-49页 |
| ·实验条件 | 第41-42页 |
| ·刀具材料选择的实验研究 | 第42-45页 |
| ·切削三要素选择的实验研究 | 第45-47页 |
| ·刀尖圆弧半径的影响 | 第47-49页 |
| ·金属与复合材料切削的异同 | 第49页 |
| ·FRRMC表面切削的特点 | 第49-50页 |
| ·FRMMC切削表面粗糙度范围 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 5 FRRMC切削表面三维微观形貌评定标准的建立 | 第53-78页 |
| ·三维评定参数的选择 | 第53-68页 |
| ·实验方案 | 第53页 |
| ·对采样条件敏感的参数 | 第53-65页 |
| ·选择的适合于评定复合材料切削表面质量的参数 | 第65-68页 |
| ·三维微观形貌测量评定标准的建立 | 第68-73页 |
| ·评定标准系列建立的依据 | 第69页 |
| ·想采样条件范围内基本评定参数的测量相对偏差 | 第69-71页 |
| ·基本评定参数评定标准系列的建立 | 第71-73页 |
| ·评定标准在加工中的验证 | 第73-75页 |
| ·不同的采样条件测量结果对比 | 第73-74页 |
| ·进给量变化规律验证 | 第74-75页 |
| ·评定标准系列查询系统 | 第75-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 6 结论与展望 | 第78-80页 |
| ·结论 | 第78-79页 |
| ·展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第85页 |
