| 郑重声明 | 第1-3页 |
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 引言 | 第9-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-21页 |
| 1．1 国内外球化处理工艺的研究与应用现状 | 第11-19页 |
| 1．1．1 压力加镁法 | 第11-13页 |
| 1．1．2 冲入法 | 第13-14页 |
| 1．1．3 转包法 | 第14-15页 |
| 1．1．4 包芯线喂线法 | 第15-17页 |
| 1．1．5 盖包法 | 第17-19页 |
| 1．2 我国球化处理工艺的研究过程 | 第19-21页 |
| 第二章 包盖可自由升降加盖球化包的设计 | 第21-27页 |
| 2．1 目前盖包法球化处理工艺存在的一些问题 | 第21-24页 |
| 2．1．1 操作困难 | 第21-23页 |
| 2．1．2 铁液的飞溅问题 | 第23页 |
| 2．1．3 出铁量难以确定 | 第23-24页 |
| 2．2 可升降加盖球化处理包的设计制作 | 第24-27页 |
| 2．2．1 包体斜度(tga)和高径比H/D的确定 | 第24页 |
| 2．2．2 包盖的设计 | 第24-25页 |
| 2．2．3 包盖的使用过程 | 第25-27页 |
| 第三章 试验方案 | 第27-41页 |
| 3．1 材料的选用 | 第27-30页 |
| 3．1．1 焦炭的选用 | 第27页 |
| 3．1．2 生铁的选用 | 第27页 |
| 3．1．3 回炉料的选用 | 第27页 |
| 3．1．4 球化剂的选用 | 第27-29页 |
| 3．1．5 孕育剂的选用 | 第29页 |
| 3．1．6 脱硫剂的选用 | 第29-30页 |
| 3．2 化学成分的确定 | 第30-32页 |
| 3．2．1 化学成分对球铁性能的影响 | 第30-32页 |
| 3．2．2 化学成分的确定 | 第32页 |
| 3．3 试验条件 | 第32-33页 |
| 3．3．1 试验设备 | 第32页 |
| 3．3．2 检测仪器 | 第32-33页 |
| 3．4 试验方法 | 第33-41页 |
| 3．4．1 原铁液的熔炼 | 第34页 |
| 3．4．2 球化处理 | 第34-35页 |
| 3．4．3 孕育处理 | 第35-36页 |
| 3．4．4 化学成分测定 | 第36页 |
| 3．4．5 金相组织 | 第36-38页 |
| 3．4．6 力学性能测试 | 第38-41页 |
| 第四章 试验结果及分析 | 第41-59页 |
| 4．1 化学成分的测定结果与分析 | 第41-48页 |
| 4．1．1 化学成分的测定结果 | 第41-42页 |
| 4．1．2 盖包法对球化剂加入量的影响 | 第42-43页 |
| 4．1．3 盖包法对镁吸收率的影响 | 第43-45页 |
| 4．1．4 盖包法提高镁吸收率的机理 | 第45页 |
| 4．1．5 盖包法对球铁化学成分的影响 | 第45-47页 |
| 4．1．6 盖包法对处理后铁液化学成分影响的机理 | 第47-48页 |
| 4．2 金相组织检测结果与分析 | 第48-50页 |
| 4．2．1 金相组织检测结果 | 第48-49页 |
| 4．2．2 盖包法对球铁金相组织的影响 | 第49-50页 |
| 4．2．3 盖包法改善球铁金相组织的原因 | 第50页 |
| 4．3 力学性能检测结果与分析 | 第50-55页 |
| 4．3．1 力学性能检测结果 | 第51页 |
| 4．3．2 盖包法对球铁力学性能的影响 | 第51-53页 |
| 4．3．3 盖包法生产球铁的力学性能与各国标准的比较 | 第53-55页 |
| 4．3．4 盖包法提高球铁力学性能的原因 | 第55页 |
| 4．4 试验的部分金相组织 | 第55-56页 |
| 4．5 盖包法对排烟量的影响 | 第56-58页 |
| 4．5．1 盖包法可以减少排烟量 | 第56-57页 |
| 4．5．2 盖包法减少排烟量的机理 | 第57-58页 |
| 4．6 盖包法对生产成本的影响 | 第58-59页 |
| 第五章 结论 | 第59-60页 |
| 结束语 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 攻读学位期间撰写及发表的学术论文 | 第64页 |