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汽车同步器齿环用HAL62-4-3-0.1合金组织与性能的研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-6页
第一章 文献综述第6-18页
   ·引言第6-7页
   ·高强耐磨黄铜第7-14页
     ·二元黄铜第7-8页
     ·复杂黄铜第8-10页
     ·锌当量第10-11页
     ·添加元素对复杂黄铜合金组织与性能的影响第11-14页
   ·金属塑性成形物理模拟研究第14页
   ·材料磨损原理及其耐磨性第14-16页
     ·磨损的分类第14-15页
     ·金属材料粘着磨损影响因素第15-16页
   ·本研究的研究意义及研究内容第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第二章 实验方案及过程第18-24页
   ·实验的工艺流程第18-19页
   ·实验合金的制备第19页
   ·热模拟实验第19-20页
   ·热处理实验第20-21页
   ·摩擦磨损实验第21-22页
   ·其它实验方法第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第三章 合金高温变形模拟实验研究第24-34页
   ·合金高温变形力学实验模拟第24-27页
     ·实验方法第24-25页
     ·实验模型第25-27页
   ·实验结果分析及模型的建立第27-33页
     ·热模拟实验结果第27-30页
     ·实验合金热变形流动方程的建立第30-33页
   ·本章小结第33-34页
第四章 热处理工艺实验研究第34-44页
   ·铸态合金显微组织分析第34-37页
   ·均匀化对合金组织与性能的影响第37-39页
     ·均匀化态第37-38页
     ·合金力学性能第38-39页
   ·热处理实验结果及分析第39-43页
   ·本章小结第43-44页
第五章 摩擦磨损实验及分析第44-67页
   ·金属的粘着与摩损第44-45页
   ·合金的干摩擦磨损性能与磨损机理第45-54页
     ·合金的干摩擦磨损性能第45-46页
       ·摩擦系数第45页
       ·磨损性能第45页
       ·实验曲线拟合分析第45-46页
     ·合金干摩擦磨损机理分析第46-54页
       ·磨损面的形貌特征第46-48页
       ·磨损产物分析第48-50页
       ·亚表面层显微组织与结构的变化第50-52页
       ·材料磨损的断裂力学分析第52-54页
   ·不同耐磨黄铜产品干摩擦磨损性能比较分析第54-66页
     ·干摩擦磨损性能比较第55-56页
     ·摩擦面形貌及摩擦面附近塑性变形比较第56-58页
     ·材料摩擦磨损失效形式比较第58-61页
     ·显微组织与材料的磨损第61-66页
       ·第二相对材料耐磨性的影响第61-62页
       ·材料基体组织对材料耐磨性的影响第62-63页
       ·晶粒大小对材料耐磨性的影响第63-64页
       ·材料中缺陷夹杂对材料耐磨性的影响第64-66页
   ·本章小结第66-67页
第六章 结论第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72页

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