X70管线钢氢致开裂及应力腐蚀行为研究
| 引言 | 第1-9页 |
| 第1章 序言 | 第9-16页 |
| ·油气田的主要腐蚀类型 | 第9-10页 |
| ·常规腐蚀 | 第9页 |
| ·流体力学化学腐蚀 | 第9-10页 |
| ·固体力学化学腐蚀 | 第10页 |
| ·含硫干气的主要腐蚀类型及危害 | 第10-12页 |
| ·含硫干气的主要腐蚀类型 | 第10-11页 |
| ·含硫干气的腐蚀危害 | 第11-12页 |
| ·本课题的研究背景、主要内容及意义 | 第12-16页 |
| ·研究背景 | 第12-14页 |
| ·主要研究内容 | 第14-15页 |
| ·本研究的意义 | 第15页 |
| ·采用的技术路线 | 第15-16页 |
| 第2章 管线钢硫化氢腐蚀及影响因素 | 第16-35页 |
| ·在硫化氢环境中氢致裂纹产生的理论基础 | 第16-19页 |
| ·形成氢致裂纹的扩散模型 | 第17-18页 |
| ·产生氢致裂纹的驱动力 | 第18页 |
| ·在硫化氢环境中氢在管线钢中存在形式 | 第18-19页 |
| ·氢致开裂的理论研究 | 第19-25页 |
| ·氢致开裂的分类 | 第19-21页 |
| ·氢致开裂的影响因素 | 第21-25页 |
| ·应力腐蚀的理论研究 | 第25-31页 |
| ·应力腐蚀的分类 | 第25-26页 |
| ·应力腐蚀产生的条件 | 第26-27页 |
| ·应力腐蚀开裂的影响因素 | 第27-30页 |
| ·应力腐蚀开裂的评价方法 | 第30-31页 |
| ·硫化氢腐蚀的实验方法 | 第31-35页 |
| ·氢致开裂的研究方法 | 第31-32页 |
| ·应力腐蚀的研究方法 | 第32-35页 |
| 第3章 氢致开裂实验结果与讨论 | 第35-50页 |
| ·主要实验材料、仪器及过程 | 第35-37页 |
| ·实验材料 | 第35页 |
| ·主要仪器及设备 | 第35-36页 |
| ·实验过程 | 第36-37页 |
| ·高强度管线钢HIC实验结果与讨论 | 第37-50页 |
| ·不同材质管线钢的抗HIC性能 | 第37-40页 |
| ·实验时间变化对抗HIC性能的影响 | 第40-41页 |
| ·管材不同部位抗HIC性能的差异 | 第41-42页 |
| ·不同预应变量对HIC值的影响 | 第42-43页 |
| ·试样厚度变化对HIC值的影响 | 第43-44页 |
| ·氢致裂纹分析 | 第44-47页 |
| ·氢致开裂的机理探讨 | 第47-48页 |
| ·氢致开裂的控制措施 | 第48-49页 |
| ·氢致开裂实验小结 | 第49-50页 |
| 第4章 应力腐蚀实验结果与讨论 | 第50-61页 |
| ·应力腐蚀的实验材料、仪器及过程 | 第50-51页 |
| ·主要实验材料 | 第50页 |
| ·主要实验仪器 | 第50页 |
| ·实验过程 | 第50-51页 |
| ·应力腐蚀的实验结果与讨论 | 第51-60页 |
| ·不同组织及化学成分的X70管线钢三点弯曲实验 | 第51-53页 |
| ·化学成分对抗SCC性能的影响 | 第53页 |
| ·组织状态对抗SCC性能的影响 | 第53-54页 |
| ·研究预变形对同一管线钢抗SCC性能的影响 | 第54-56页 |
| ·腐蚀产物分析 | 第56-58页 |
| ·有关的几种应力腐蚀开裂的机理探讨 | 第58-59页 |
| ·应力腐蚀开裂的控制措施 | 第59-60页 |
| ·应力腐蚀实验小结 | 第60-61页 |
| 第5章 含硫集输管线选材探讨 | 第61-71页 |
| ·含硫集输管材的设计与选型 | 第62-65页 |
| ·含硫气体输送管线的设计 | 第62-63页 |
| ·化学元素的匹配 | 第63-64页 |
| ·组织结构的优化 | 第64页 |
| ·轧制工艺的要求 | 第64-65页 |
| ·含硫集输管材的制管形式 | 第65-69页 |
| ·常用几种制管工艺的比较 | 第65-66页 |
| ·推荐适合含硫环境的制管工艺要求 | 第66-67页 |
| ·常用的现场焊接技术 | 第67页 |
| ·主要技术经济指标 | 第67-69页 |
| ·含硫气体输送管线的腐蚀控制 | 第69-70页 |
| ·外腐蚀控制 | 第69页 |
| ·内腐蚀控制 | 第69页 |
| ·输送管线常见的腐蚀现象 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第6章 结论及建议 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 附录一 | 第78-81页 |
| 附录二 | 第81页 |
