第一章 绪论 | 第1-22页 |
1.1 工业背景 | 第11-13页 |
1.1.1 含硫污水的组成 | 第11页 |
1.1.2 含硫污水的处理办法 | 第11-13页 |
1.2 精馏模拟计算进展 | 第13-16页 |
1.2.1 精馏的简捷算法 | 第14页 |
1.2.2 精馏的严格算法 | 第14-15页 |
1.2.3 计算方法的比较 | 第15-16页 |
1.3 挥发性弱电解质水溶液的理论 | 第16-20页 |
1.3.1 挥发性弱电解质水溶液的热力学分析 | 第17-19页 |
1.3.2 挥发性弱电解质溶液模型 | 第19-20页 |
1.4 模拟计算工具—MATLAB的特点 | 第20-21页 |
1.5 含硫污水汽提塔的模拟计算现状 | 第21页 |
1.6 本文工作 | 第21-22页 |
第二章 工业试验装置及测量方法 | 第22-25页 |
2.1 工艺流程 | 第22-23页 |
2.2 测量仪器 | 第23页 |
2.3 测量方法 | 第23-24页 |
2.3.1 温度分布的测量 | 第23页 |
2.3.2 流量的测量 | 第23-24页 |
2.3.3 浓度的测量 | 第24页 |
2.3.4 压力的测量 | 第24页 |
2.4 试验过程 | 第24-25页 |
第三章 污水汽提塔模拟计算的数学模型 | 第25-32页 |
3.1 含硫污水汽提塔数学模型 | 第25-26页 |
3.2 含硫污水汽提塔数学模型的分析 | 第26-27页 |
3.3 含硫污水汽提塔计算方法的确定 | 第27-29页 |
3.3.1 基本模拟算法的确立 | 第27页 |
3.3.2 流量加和法计算步骤 | 第27-28页 |
3.3.3 算法的修正 | 第28-29页 |
3.4 含硫污水汽提塔的计算过程初值的确定 | 第29-30页 |
3.4.1 温度分布初值的确定 | 第29页 |
3.4.2 汽相摩尔流率初值的确定 | 第29-30页 |
3.5 计算步骤 | 第30-32页 |
第四章 热力学的分析与计算 | 第32-49页 |
4.1 物系的热力学分析 | 第32-36页 |
4.2 物系汽相逸度系数的计算 | 第36-38页 |
4.3 物系的活度系数模型的修正及计算 | 第38-45页 |
4.3.1 溶液中离子和分子的活度系数方程 | 第39页 |
4.3.2 溶液交互作用参数的处理 | 第39-40页 |
4.3.3 溶液活度系数方程中交互参数的求取 | 第40-44页 |
4.3.4 交互参数求解结果及模型验证 | 第44-45页 |
4.4 流量加和法中用H方程求解温度的方法 | 第45-49页 |
4.4.1 流量加和法求解温度的步骤 | 第45-46页 |
4.4.2 汽相焓值 | 第46-47页 |
4.4.3 液相焓值 | 第47-48页 |
4.4.4 汽液相热容的求解 | 第48-49页 |
第五章 模拟计算结果及分析 | 第49-56页 |
5.1 模拟计算的基础数据的选择 | 第49页 |
5.2 模拟结果分析 | 第49-51页 |
5.2.1 塔板板上汽相浓度及汽液负荷模拟计算分析 | 第49-50页 |
5.2.2 全塔温度分布 | 第50-51页 |
5.3 模拟结果与操作数据的对比 | 第51-52页 |
5.4 不同操作参数下模拟结果分析 | 第52-56页 |
5.4.1 热冷进料配比的影响 | 第52-53页 |
5.4.2 进料浓度的影响 | 第53-54页 |
5.4.3 热进料温度的影响 | 第54页 |
5.4.4 侧线采出位置的影响 | 第54-56页 |
第六章 含硫污水汽提塔的优化 | 第56-63页 |
6.1 工艺流程的优化 | 第56-59页 |
6.1.1 改造方案 | 第56页 |
6.1.2 改造后的模拟计算分析 | 第56-58页 |
6.1.3 改造前后的模拟计算的对比分析 | 第58-59页 |
6.2 含硫污水汽提塔工艺控制方法的优化 | 第59-63页 |
6.2.1 温度分析 | 第59-60页 |
6.2.2 优化控制方案 | 第60-61页 |
6.2.3 优化控制方案的实施 | 第61-63页 |
第七章 结论 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-67页 |
附录A | 第67-72页 |
附录B | 第72-74页 |
附录C | 第74-80页 |
附录D | 第80-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第85页 |