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炼油厂含硫污水汽提塔的模拟与优化

第一章 绪论第1-22页
 1.1 工业背景第11-13页
  1.1.1 含硫污水的组成第11页
  1.1.2 含硫污水的处理办法第11-13页
 1.2 精馏模拟计算进展第13-16页
  1.2.1 精馏的简捷算法第14页
  1.2.2 精馏的严格算法第14-15页
  1.2.3 计算方法的比较第15-16页
 1.3 挥发性弱电解质水溶液的理论第16-20页
  1.3.1 挥发性弱电解质水溶液的热力学分析第17-19页
  1.3.2 挥发性弱电解质溶液模型第19-20页
 1.4 模拟计算工具—MATLAB的特点第20-21页
 1.5 含硫污水汽提塔的模拟计算现状第21页
 1.6 本文工作第21-22页
第二章 工业试验装置及测量方法第22-25页
 2.1 工艺流程第22-23页
 2.2 测量仪器第23页
 2.3 测量方法第23-24页
  2.3.1 温度分布的测量第23页
  2.3.2 流量的测量第23-24页
  2.3.3 浓度的测量第24页
  2.3.4 压力的测量第24页
 2.4 试验过程第24-25页
第三章 污水汽提塔模拟计算的数学模型第25-32页
 3.1 含硫污水汽提塔数学模型第25-26页
 3.2 含硫污水汽提塔数学模型的分析第26-27页
 3.3 含硫污水汽提塔计算方法的确定第27-29页
  3.3.1 基本模拟算法的确立第27页
  3.3.2 流量加和法计算步骤第27-28页
  3.3.3 算法的修正第28-29页
 3.4 含硫污水汽提塔的计算过程初值的确定第29-30页
  3.4.1 温度分布初值的确定第29页
  3.4.2 汽相摩尔流率初值的确定第29-30页
 3.5 计算步骤第30-32页
第四章 热力学的分析与计算第32-49页
 4.1 物系的热力学分析第32-36页
 4.2 物系汽相逸度系数的计算第36-38页
 4.3 物系的活度系数模型的修正及计算第38-45页
  4.3.1 溶液中离子和分子的活度系数方程第39页
  4.3.2 溶液交互作用参数的处理第39-40页
  4.3.3 溶液活度系数方程中交互参数的求取第40-44页
  4.3.4 交互参数求解结果及模型验证第44-45页
 4.4 流量加和法中用H方程求解温度的方法第45-49页
  4.4.1 流量加和法求解温度的步骤第45-46页
  4.4.2 汽相焓值第46-47页
  4.4.3 液相焓值第47-48页
  4.4.4 汽液相热容的求解第48-49页
第五章 模拟计算结果及分析第49-56页
 5.1 模拟计算的基础数据的选择第49页
 5.2 模拟结果分析第49-51页
  5.2.1 塔板板上汽相浓度及汽液负荷模拟计算分析第49-50页
  5.2.2 全塔温度分布第50-51页
 5.3 模拟结果与操作数据的对比第51-52页
 5.4 不同操作参数下模拟结果分析第52-56页
  5.4.1 热冷进料配比的影响第52-53页
  5.4.2 进料浓度的影响第53-54页
  5.4.3 热进料温度的影响第54页
  5.4.4 侧线采出位置的影响第54-56页
第六章 含硫污水汽提塔的优化第56-63页
 6.1 工艺流程的优化第56-59页
  6.1.1 改造方案第56页
  6.1.2 改造后的模拟计算分析第56-58页
  6.1.3 改造前后的模拟计算的对比分析第58-59页
 6.2 含硫污水汽提塔工艺控制方法的优化第59-63页
  6.2.1 温度分析第59-60页
  6.2.2 优化控制方案第60-61页
  6.2.3 优化控制方案的实施第61-63页
第七章 结论第63-64页
参考文献第64-67页
附录A第67-72页
附录B第72-74页
附录C第74-80页
附录D第80-84页
致谢第84-85页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第85页

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