| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 前言 | 第9-13页 |
| 1.1 国内外能源行业现状 | 第9-10页 |
| 1.2 国内加氢装置开展的节能工作 | 第10-11页 |
| 1.3 国内加氢处理装置能耗情况 | 第11页 |
| 1.4 研究课题的目的和意义 | 第11页 |
| 1.5 研究课题创新性 | 第11-13页 |
| 第二章 加氢处理装置应用用能三环节理论的可行性分析 | 第13-22页 |
| 2.1 装置概况 | 第13-18页 |
| 2.1.1 工艺原理 | 第13-14页 |
| 2.1.2 工艺流程 | 第14-15页 |
| 2.1.3 催化剂装填 | 第15-17页 |
| 2.1.4 装置原则流程图 | 第17-18页 |
| 2.2 用能三环节理论简介 | 第18-20页 |
| 2.2.1 用能三环节理论 | 第18-19页 |
| 2.2.2 三环节用能模型 | 第19页 |
| 2.2.3 用能三环节模型能量参数的组成 | 第19-20页 |
| 2.3 用能三环节理论在加氢处理装置应用的可行性分析 | 第20-21页 |
| 2.3.1 能量转换和输入环节 | 第20-21页 |
| 2.3.2 能量利用环节 | 第21页 |
| 2.3.3 能量回收环节 | 第21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 装置设计时采取的节能措施 | 第22-28页 |
| 3.1 装置间热联合 | 第22-23页 |
| 3.2 热高分流程 | 第23-24页 |
| 3.3 液力透平的使用 | 第24-25页 |
| 3.4 炉前部分混氢流程 | 第25页 |
| 3.5 罐顶压力的设计 | 第25-26页 |
| 3.6 其他节能措施 | 第26-27页 |
| 3.7 装置设计能耗 | 第27页 |
| 3.8 本章小结 | 第27-28页 |
| 第四章 装置节能优化和措施实施 | 第28-45页 |
| 4.1 装置能耗分析和优化思路 | 第28-30页 |
| 4.1.1 装置设计能耗与标定能耗对比分析 | 第28-29页 |
| 4.1.2 三环节用能分析的优化思路 | 第29-30页 |
| 4.2 节能措施的实施 | 第30-42页 |
| 4.2.1 装置深度热联合的实施 | 第30-31页 |
| 4.2.2 减少中压蒸汽用量 | 第31-32页 |
| 4.2.3 阻垢剂的使用 | 第32-33页 |
| 4.2.4 新氢压缩机增设气量无级调节系统 | 第33-34页 |
| 4.2.5 机泵的叶轮切削 | 第34-36页 |
| 4.2.6 停运硫化氢汽提塔塔底泵 | 第36页 |
| 4.2.7 减少除盐水用量 | 第36-37页 |
| 4.2.8 使用变频调速技术 | 第37页 |
| 4.2.9 燃料气的优化运行 | 第37-39页 |
| 4.2.10 分馏系统优化 | 第39页 |
| 4.2.11 装置质量卡边操作 | 第39-40页 |
| 4.2.12 液力透平的稳定运行 | 第40-41页 |
| 4.2.13 伴热、保温和疏水器的管理 | 第41页 |
| 4.2.14 减少循环水用量 | 第41-42页 |
| 4.2.15 优化换热网络,充分利用反应热 | 第42页 |
| 4.2.16 其他措施 | 第42页 |
| 4.3 节能效果 | 第42-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 结论 | 第45-46页 |
| 5.1 主要结论 | 第45页 |
| 5.2 展望 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-48页 |
| 致谢 | 第48页 |