B公司冷柜门体预装生产线的改善研究
| 摘要 | 第10-11页 |
| 英文摘要 | 第11-12页 |
| 1 引言 | 第13-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第13页 |
| 1.2 研究目的及意义 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4 研究内容、方法和技术路线 | 第17-19页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第17页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第17-18页 |
| 1.4.3 技术路线 | 第18-19页 |
| 2 研究基础理论 | 第19-26页 |
| 2.1 工作研究概述 | 第19页 |
| 2.2 生产线的相关知识 | 第19-23页 |
| 2.2.1 生产线的定义 | 第19-20页 |
| 2.2.2 生产线平衡概述 | 第20页 |
| 2.2.3 生产线平衡的定义 | 第20页 |
| 2.2.4 生产线平衡的相关概念 | 第20-21页 |
| 2.2.5 生产线平衡改善的原则 | 第21-22页 |
| 2.2.6 生产线平衡问题的数学表达 | 第22页 |
| 2.2.7 生产线平衡的指标 | 第22-23页 |
| 2.3 遗传算法概述 | 第23-24页 |
| 2.3.1 遗传算法简介 | 第23页 |
| 2.3.2 遗传算法的相关概念 | 第23-24页 |
| 2.3.3 遗传算法的基本步骤 | 第24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-26页 |
| 3 B公司门体预装生产线平衡问题系统分析 | 第26-35页 |
| 3.1 中小型企业生产线的共有问题 | 第26页 |
| 3.2 B公司简介 | 第26-27页 |
| 3.3 B公司门体预装生产线现状 | 第27-34页 |
| 3.3.1 生产线工艺流程分析 | 第27-29页 |
| 3.3.2 生产线作业元素划分 | 第29-30页 |
| 3.3.3 生产线作业元素标准时间的测定 | 第30-32页 |
| 3.3.4 生产线现有问题分析 | 第32-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 基于遗传算法的门体预装生产线平衡问题研究 | 第35-43页 |
| 4.1 建立生产线平衡的数学模型 | 第35-37页 |
| 4.2 编码 | 第37页 |
| 4.3 解码 | 第37-38页 |
| 4.4 初始化种群 | 第38页 |
| 4.5 适应度函数 | 第38-39页 |
| 4.6 选择操作 | 第39页 |
| 4.7 交叉与变异操作 | 第39-40页 |
| 4.8 模型的求解 | 第40-42页 |
| 4.9 本章小结 | 第42-43页 |
| 5 基于Witness的生产线仿真分析及验证 | 第43-53页 |
| 5.1 Witness仿真软件的介绍 | 第43-46页 |
| 5.1.1 离散系统概述 | 第43页 |
| 5.1.2 离散系统的基本要素 | 第43-44页 |
| 5.1.3 离散系统仿真的一般步骤 | 第44页 |
| 5.1.4 Witness仿真软件简介 | 第44-45页 |
| 5.1.5 Witness软件的特点 | 第45页 |
| 5.1.6 Witness软件的基本元素 | 第45-46页 |
| 5.1.7 Witness软件建模仿真的步骤 | 第46页 |
| 5.1.8 Witness软件界面 | 第46页 |
| 5.2 门体预装生产线仿真前后对比分析 | 第46-51页 |
| 5.2.1 仿真模型的初步设计 | 第47页 |
| 5.2.2 各个元素细节的设置 | 第47-50页 |
| 5.2.3 仿真模型运行与数据分析 | 第50-51页 |
| 5.3 改善效果的分析 | 第51-52页 |
| 5.3.1 直接效益分析 | 第51-52页 |
| 5.3.2 间接效益分析 | 第52页 |
| 5.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 6 结论与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 结论 | 第53页 |
| 6.2 不足与展望 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 附录 | 第59-64页 |
