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RV减速器输出盘锻造工艺研究及模具寿命提升

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 选题背景第12-14页
    1.2 精密锻造技术第14-16页
        1.2.1 精密模锻工艺第14-15页
        1.2.2 精密锻造工艺应用及发展趋势第15-16页
    1.3 锻件常见缺陷和模具失效形式第16-18页
        1.3.1 常见的热锻件缺陷第16-17页
        1.3.2 常见的模具失效形式第17-18页
    1.4 数值模拟技术在锻造中的应用第18-20页
        1.4.1 数值模拟技术在锻造成形中的应用第19页
        1.4.2 数值模拟在锻件缺陷和模具失效中的应用第19-20页
    1.5 本课题的主要研究内容和方法第20-21页
第2章 RV减速器输出盘锻造工艺设计第21-28页
    2.1 引言第21页
    2.2 输出盘锻造工艺分析第21-23页
        2.2.1 零件结构分析第21-22页
        2.2.2 成形工艺分析第22-23页
    2.3 基于经验法的预锻件设计第23-26页
        2.3.1 预锻件设计原理第23-24页
        2.3.2 预锻件形状设计第24-26页
    2.4 试生产第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 RV减速器输出盘锻造CAE分析及再设计第28-40页
    3.1 引言第28页
    3.2 塑性成形过程数值模拟理论基础第28-32页
        3.2.1 有限单元法第29页
        3.2.2 刚粘塑性有限元的基本原理第29-32页
    3.3 输出盘锻件失效形式有限元分析第32-35页
        3.3.1 DEFORM-3D软件介绍第32-33页
        3.3.2 有限元模型的建立第33-34页
        3.3.3 输出盘锻造工艺模拟及失效形式分析第34-35页
    3.4 输出盘锻件再设计及试生产第35-37页
        3.4.1 预锻件再设计第35-36页
        3.4.2 有限元模拟验证第36-37页
    3.5 试生产及结果分析第37-38页
    3.6 本章小结第38-40页
第4章 基于正交试验的多目标锻造工艺参数优化第40-51页
    4.1 引言第40页
    4.2 预锻上模磨损分析第40-45页
        4.2.1 Archard磨损模型概述第40-42页
        4.2.2 预锻工艺模拟第42-43页
        4.2.3 成形载荷分析第43-44页
        4.2.4 预锻上模磨损分析第44-45页
    4.3 多指标正交试验概述第45页
    4.4 输出盘热锻成形工艺参数多指标正交试验设计第45-50页
        4.4.1 正交优化模型的建立第45-46页
        4.4.2 正交试验结果及处理第46-48页
        4.4.3 正交试验结果分析第48-49页
        4.4.4 有限元模拟验证第49-50页
    4.5 本章小结第50-51页
第5章 输出盘模具制造工艺改进第51-67页
    5.1 引言第51页
    5.2 模具制造工艺设计第51-57页
        5.2.1 模块锻造工艺制定第52-55页
        5.2.2 热处理工艺制定第55-56页
        5.2.3 表面处理工艺选择第56-57页
    5.3 模具的生产制造第57-64页
        5.3.1 模块锻造生产及球化退火第58-59页
        5.3.2 模块热处理生产第59-63页
        5.3.3 模块表面处理生产第63-64页
    5.4 改进模具后输出盘的试生产第64-66页
        5.4.1 输出盘硬度及金相组织分析第64-65页
        5.4.2 模具寿命对比第65-66页
    5.5 本章小结第66-67页
第6章 结论与展望第67-69页
    6.1 主要完成的工作第67-68页
    6.2 展望第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-74页
在学期间发表的学术论文第74页

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