RV减速器输出盘锻造工艺研究及模具寿命提升
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 选题背景 | 第12-14页 |
| 1.2 精密锻造技术 | 第14-16页 |
| 1.2.1 精密模锻工艺 | 第14-15页 |
| 1.2.2 精密锻造工艺应用及发展趋势 | 第15-16页 |
| 1.3 锻件常见缺陷和模具失效形式 | 第16-18页 |
| 1.3.1 常见的热锻件缺陷 | 第16-17页 |
| 1.3.2 常见的模具失效形式 | 第17-18页 |
| 1.4 数值模拟技术在锻造中的应用 | 第18-20页 |
| 1.4.1 数值模拟技术在锻造成形中的应用 | 第19页 |
| 1.4.2 数值模拟在锻件缺陷和模具失效中的应用 | 第19-20页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容和方法 | 第20-21页 |
| 第2章 RV减速器输出盘锻造工艺设计 | 第21-28页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 输出盘锻造工艺分析 | 第21-23页 |
| 2.2.1 零件结构分析 | 第21-22页 |
| 2.2.2 成形工艺分析 | 第22-23页 |
| 2.3 基于经验法的预锻件设计 | 第23-26页 |
| 2.3.1 预锻件设计原理 | 第23-24页 |
| 2.3.2 预锻件形状设计 | 第24-26页 |
| 2.4 试生产 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 RV减速器输出盘锻造CAE分析及再设计 | 第28-40页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 塑性成形过程数值模拟理论基础 | 第28-32页 |
| 3.2.1 有限单元法 | 第29页 |
| 3.2.2 刚粘塑性有限元的基本原理 | 第29-32页 |
| 3.3 输出盘锻件失效形式有限元分析 | 第32-35页 |
| 3.3.1 DEFORM-3D软件介绍 | 第32-33页 |
| 3.3.2 有限元模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.3.3 输出盘锻造工艺模拟及失效形式分析 | 第34-35页 |
| 3.4 输出盘锻件再设计及试生产 | 第35-37页 |
| 3.4.1 预锻件再设计 | 第35-36页 |
| 3.4.2 有限元模拟验证 | 第36-37页 |
| 3.5 试生产及结果分析 | 第37-38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 基于正交试验的多目标锻造工艺参数优化 | 第40-51页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 预锻上模磨损分析 | 第40-45页 |
| 4.2.1 Archard磨损模型概述 | 第40-42页 |
| 4.2.2 预锻工艺模拟 | 第42-43页 |
| 4.2.3 成形载荷分析 | 第43-44页 |
| 4.2.4 预锻上模磨损分析 | 第44-45页 |
| 4.3 多指标正交试验概述 | 第45页 |
| 4.4 输出盘热锻成形工艺参数多指标正交试验设计 | 第45-50页 |
| 4.4.1 正交优化模型的建立 | 第45-46页 |
| 4.4.2 正交试验结果及处理 | 第46-48页 |
| 4.4.3 正交试验结果分析 | 第48-49页 |
| 4.4.4 有限元模拟验证 | 第49-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 输出盘模具制造工艺改进 | 第51-67页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 模具制造工艺设计 | 第51-57页 |
| 5.2.1 模块锻造工艺制定 | 第52-55页 |
| 5.2.2 热处理工艺制定 | 第55-56页 |
| 5.2.3 表面处理工艺选择 | 第56-57页 |
| 5.3 模具的生产制造 | 第57-64页 |
| 5.3.1 模块锻造生产及球化退火 | 第58-59页 |
| 5.3.2 模块热处理生产 | 第59-63页 |
| 5.3.3 模块表面处理生产 | 第63-64页 |
| 5.4 改进模具后输出盘的试生产 | 第64-66页 |
| 5.4.1 输出盘硬度及金相组织分析 | 第64-65页 |
| 5.4.2 模具寿命对比 | 第65-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 主要完成的工作 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第74页 |
