| 摘要 | 第8-10页 |
| ABSTRACT | 第10-12页 |
| 第一章 生物质炭及生产技术发展的背景 | 第13-23页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 生物质废弃物 | 第14-15页 |
| 1.2.1 生物质废弃物的种类及来源 | 第14页 |
| 1.2.2 生物质废弃物的处置与资源化利用 | 第14-15页 |
| 1.3 生物质废弃物热裂解与生物质炭生产与应用 | 第15-18页 |
| 1.3.1 生物质热裂解与生物质炭生产技术 | 第15-16页 |
| 1.3.2 生物质炭的应用 | 第16-18页 |
| 1.4 生物质热裂解与炭化的装备技术 | 第18-20页 |
| 1.5 本研究的内容,意义及技术路线 | 第20-21页 |
| 1.5.1 本课题的主要研究内容 | 第20页 |
| 1.5.2 本研究的目的及意义 | 第20-21页 |
| 1.6 技术路线 | 第21-23页 |
| 第二章 不同原料生物质的炭化及产物评价 | 第23-33页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 材料与方法 | 第23-26页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第23页 |
| 2.2.2 生物质炭制备 | 第23-25页 |
| 2.2.3 分析测定方法 | 第25-26页 |
| 2.3 结果与分析 | 第26-31页 |
| 2.3.1 生物质炭的理化性质 | 第26-29页 |
| 2.3.2 生物质炭表面官能团结构组成 | 第29-30页 |
| 2.3.3 生物质炭化学成分分析 | 第30-31页 |
| 2.4 讨论 | 第31页 |
| 2.5 小结 | 第31-33页 |
| 第三章 生物质炭与其原料的养分和金属含量的差异 | 第33-45页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 材料与方法 | 第33-34页 |
| 3.2.1 材料收集制备 | 第33页 |
| 3.2.2 分析方法 | 第33-34页 |
| 3.2.3 数据统计与分析 | 第34页 |
| 3.3 结果分析 | 第34-43页 |
| 3.3.1 生物质炭化后的养分的回收率 | 第34-37页 |
| 3.3.2 不同原料及生物质炭全量及有效态金属含量 | 第37-41页 |
| 3.3.3 不同金属元素炭化前后形态变化 | 第41-43页 |
| 3.4 讨论 | 第43-44页 |
| 3.4.1 热裂解炭化对生物质原料的养分组成的影响 | 第43页 |
| 3.4.2 热裂解炭化对不同生物质中金属元素的影响 | 第43-44页 |
| 3.5 小结 | 第44-45页 |
| 第四章 秸秆生物质炭的产品特性及其潜在环境应用 | 第45-51页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 材料和方法 | 第45-46页 |
| 4.2.1 材料收集及生物质炭制备 | 第45页 |
| 4.2.2 实验方法 | 第45-46页 |
| 4.2.3 计算公式和数据分析 | 第46页 |
| 4.3 结果讨论分析 | 第46-50页 |
| 4.3.1 原料及生物质炭化学性质分析 | 第46-48页 |
| 4.3.2 生物质炭的微结构和表面功能分析 | 第48-49页 |
| 4.3.3 生物质炭的环境效益和潜在应用价值 | 第49-50页 |
| 4.4 小结 | 第50-51页 |
| 第五章 规模化秸秆生物质炭化工业系统的评价 | 第51-59页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 设计依据 | 第51-52页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第51-52页 |
| 5.2.2 设计原理 | 第52页 |
| 5.3 大规模生物质连续炭化转窑工业系统的设计及性能测试 | 第52-56页 |
| 5.3.1 大规模生物质连续炭化转窑设计简介 | 第52-54页 |
| 5.3.2 性能测试 | 第54-56页 |
| 5.4 物料平衡及产品分析 | 第56-58页 |
| 5.4.1 物料平衡 | 第56-57页 |
| 5.4.2 产品分析 | 第57-58页 |
| 5.5 讨论 | 第58页 |
| 5.6 小结 | 第58-59页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 全文总结 | 第59-60页 |
| 6.2 创新点 | 第60页 |
| 6.3 不足与展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-69页 |
| 作者简介 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
