摘要 | 第4-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第12-21页 |
1.1 研究背景与意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-18页 |
1.2.1 输油管道泄漏检测 | 第13-15页 |
1.2.2 微小泄漏检测 | 第15-17页 |
1.2.3 基于应力-应变分析的泄漏检测 | 第17-18页 |
1.3 研究内容与技术路线 | 第18-21页 |
1.3.1 研究内容 | 第18-20页 |
1.3.2 技术路线 | 第20-21页 |
第2章 油港输油管道微小泄漏相关理论分析 | 第21-32页 |
2.1 液体管道流场特性分析 | 第21-27页 |
2.1.1 流体的流动状态描述 | 第21-22页 |
2.1.2 管路阻力损失计算 | 第22-23页 |
2.1.3 质量守恒定律 | 第23页 |
2.1.4 能量守恒定律 | 第23-24页 |
2.1.5 泄漏后流体状态及泄漏量影响因素分析 | 第24-27页 |
2.2 基于应力-应变分析的泄漏检测原理分析 | 第27-31页 |
2.2.1 载荷类型 | 第27-28页 |
2.2.2 内部流体压力载荷下的管壁应力状态分析 | 第28-31页 |
2.2.3 应力分析软件的选择 | 第31页 |
2.3 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 含小孔的液体管道泄漏仿真分析 | 第32-55页 |
3.1 流固耦合方程 | 第32-35页 |
3.1.1 流体力学基本控制方程及其初始边界条件 | 第33-35页 |
3.1.2 固体控制方程 | 第35页 |
3.1.3 流固耦合方程 | 第35页 |
3.2 泄漏小孔的仿真建模 | 第35-39页 |
3.2.1 仿真模型参数设定 | 第35-36页 |
3.2.2 小孔仿真模型的建立 | 第36-37页 |
3.2.3 网格划分 | 第37-39页 |
3.3 流固耦合计算 | 第39-42页 |
3.3.1 Fluent仿真求解模型的选择 | 第39-40页 |
3.3.2 流体仿真边界条件设置 | 第40-41页 |
3.3.3 仿真收敛性及计算结果的查看 | 第41页 |
3.3.4 静力结构计算的基本假设 | 第41-42页 |
3.3.5 施加载荷与约束 | 第42页 |
3.4 仿真结果后处理及分析 | 第42-54页 |
3.4.1 不同泄漏孔径工况下流场特性分析 | 第42-46页 |
3.4.2 不同泄漏孔径工况下管壁应力状态分析 | 第46-50页 |
3.4.3 不同管路初始运行压力工况下流场特性分析 | 第50-51页 |
3.4.4 不同管路初始运行压力工况下管壁应力状态分析 | 第51-54页 |
3.5 本章小结 | 第54-55页 |
第4章 液体管道泄漏检测试验平台设计与搭建 | 第55-74页 |
4.1 应力-应变检测方法选择 | 第55-56页 |
4.2 基于应力-应变分析的管道泄漏检测试验平台设计 | 第56-57页 |
4.2.1 平台功能及要求 | 第56-57页 |
4.2.2 总体架构 | 第57页 |
4.3 水力输送部分的实现 | 第57-62页 |
4.3.1 传感器 | 第58-60页 |
4.3.2 动力设备 | 第60-61页 |
4.3.3 泄漏控制装置 | 第61-62页 |
4.4 应力-应变检测部分的实现 | 第62-65页 |
4.4.1 电阻应变片的选择 | 第63页 |
4.4.2 应变片的布片方案及粘贴 | 第63-65页 |
4.5 数据的采集与传输部分 | 第65-73页 |
4.5.1 硬件选择 | 第65-66页 |
4.5.2 软件平台 | 第66-73页 |
4.6 本章小结 | 第73-74页 |
第5章 液体管道小孔泄漏检测试验 | 第74-89页 |
5.1 试验设计 | 第74-81页 |
5.1.1 试验设计基本原则 | 第74-75页 |
5.1.2 试验目的 | 第75-76页 |
5.1.3 试验指标的选择及因素水平的确定 | 第76-77页 |
5.1.4 选择正交表 | 第77-79页 |
5.1.5 试验方案 | 第79-81页 |
5.2 液体管道小孔泄漏检测试验 | 第81-85页 |
5.2.1 无泄漏工况试验 | 第81-82页 |
5.2.2 泄漏工况试验 | 第82-85页 |
5.3 试验数据的处理及结果分析 | 第85-88页 |
5.4 本章小结 | 第88-89页 |
第6章 总结和展望 | 第89-91页 |
6.1 总结 | 第89-90页 |
6.2 展望 | 第90-91页 |
致谢 | 第91-92页 |
参考文献 | 第92-95页 |
攻读硕士学位期间取得的主要研究成果 | 第95页 |