摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 研究背景与意义 | 第11-12页 |
1.2 质量管理相关概念 | 第12-14页 |
1.2.1 质量概念的发展 | 第12-13页 |
1.2.2 质量管理理论的发展 | 第13-14页 |
1.3 国内外研究现状 | 第14-17页 |
1.3.1 MES国内外研究现状 | 第14-16页 |
1.3.2 QMIS国内外研究现状 | 第16-17页 |
1.4 研究内容及研究方法 | 第17-19页 |
1.4.1 研究内容 | 第17-18页 |
1.4.2 研究方法 | 第18-19页 |
1.5 技术路线图 | 第19-20页 |
第二章 A公司轧制过程质量管理现状及问题分析 | 第20-26页 |
2.1 A公司简介 | 第20页 |
2.2 A公司热三连轧生产工艺及参数 | 第20-21页 |
2.3 A公司热三连轧生产中与质量相关的数据 | 第21-22页 |
2.4 A公司热三连轧产品关键质量指标分析 | 第22-23页 |
2.4.1 厚度精度 | 第22页 |
2.4.2 板形精度 | 第22-23页 |
2.5 A公司轧制过程质量信息管理存在的问题及改进建议 | 第23-25页 |
2.5.1 A公司轧制过程质量信息管理存在的问题 | 第23-24页 |
2.5.2 A公司轧制过程质量信息管理改进建议 | 第24-25页 |
2.6 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 A公司轧制过程QMIS总体设计 | 第26-49页 |
3.1 热三连轧轧制过程质量数据分析 | 第26-30页 |
3.1.1 基于“5M1E”的轧制数据分析 | 第26-27页 |
3.1.2 轧制过程关键质量数据确定 | 第27-28页 |
3.1.3 轧制过程关键质量数据特点 | 第28-30页 |
3.2 系统开发平台选型 | 第30-31页 |
3.2.1 WinCCV7.0组态软件功能介绍 | 第30-31页 |
3.2.2 轧制自动控制系统架构 | 第31页 |
3.3 A公司热三连轧轧制过程QMIS需求分析及功能设计 | 第31-38页 |
3.3.1 系统功能需求分析 | 第31-33页 |
3.3.2 数据存储管理模块 | 第33页 |
3.3.3 生产过程管理模块 | 第33-34页 |
3.3.4 生产报表管理模块 | 第34-36页 |
3.3.5 质量数据追踪模块 | 第36-38页 |
3.3.6 故障报警管理模块 | 第38页 |
3.4 数据库分析与设计 | 第38-45页 |
3.4.1 WinCCV7.0归档数据库 | 第39-43页 |
3.4.2 系统自定义数据库分析与设计 | 第43页 |
3.4.3 构建信息数据模型 | 第43-45页 |
3.5 产品质量追溯流程设计 | 第45-46页 |
3.6 轧制过程QMIS的集成设计 | 第46-47页 |
3.6.1 轧制过程质量管理及其内涵 | 第46页 |
3.6.2 轧制过程QMIS集成方案 | 第46-47页 |
3.7 本章小结 | 第47-49页 |
第四章 QMIS的开发应用 | 第49-67页 |
4.1 系统开发技术和运行环境 | 第49-50页 |
4.1.1 系统开发技术 | 第49页 |
4.1.2 系统运行环境 | 第49页 |
4.1.3 归档数据读取程序设计 | 第49-50页 |
4.2 系统主要功能模块设计与实现 | 第50-65页 |
4.2.1 系统总体架构 | 第50-51页 |
4.2.2 系统主界面的设计与实现 | 第51-53页 |
4.2.3 数据存储管理模块设计与实现 | 第53-54页 |
4.2.4 生产报表管理模块设计与实现 | 第54-56页 |
4.2.5 质量数据追踪模块设计与实现 | 第56-64页 |
4.2.6 故障报警管理模块设计与实现 | 第64-65页 |
4.3 系统在现场管理中的效果 | 第65-66页 |
4.3.1 实现全程实时记录和产品质量追溯 | 第65-66页 |
4.3.2 降低质量检测成本 | 第66页 |
4.3.3 系统实际运行效果 | 第66页 |
4.4 本章小结 | 第66-67页 |
结论 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
附录 | 第72-81页 |
附录-1 按时间查询质量信息代码的查询代码 | 第72-75页 |
附录-2 按卷号和合金号查询质量信息及导出数据到Excel代码 | 第75-81页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第81-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
附件 | 第83页 |