精密合金Ni42炼钢致冷轧起皮缺陷控制技术研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 Fe-Ni类精密合金概述 | 第12页 |
1.2 精密合金现状 | 第12-13页 |
1.3 冷轧缺陷相关 | 第13-15页 |
1.3.1 冷轧起皮的特点及影响因素 | 第13-15页 |
1.3.2 冷轧线鳞的特点及影响因素 | 第15页 |
1.4 夹杂物研究相关 | 第15-20页 |
1.4.1 内生夹杂物 | 第16页 |
1.4.2 外来生夹杂物特性 | 第16-17页 |
1.4.3 二次氧化产生的外来夹杂物 | 第17页 |
1.4.4 卷渣造成的外来夹杂物 | 第17-18页 |
1.4.5 固态钢样夹杂物检测方法 | 第18-20页 |
1.5 主要存在问题 | 第20-21页 |
1.6 本文主要研究内容 | 第21-22页 |
第2章 精密合金Ni42材料特性及冷轧缺陷研究 | 第22-28页 |
2.1 Ni42材料特性研究 | 第22-25页 |
2.1.1 液固相线 | 第22-23页 |
2.1.2 热膨胀系数 | 第23页 |
2.1.3 比热和导热系数 | 第23-24页 |
2.1.4 密度 | 第24页 |
2.1.5 高温力学性能研究 | 第24-25页 |
2.2 冷轧起皮缺陷研究 | 第25-27页 |
2.2.1 起皮缺陷宏观分析 | 第25-26页 |
2.2.2 起皮缺陷成因分析 | 第26-27页 |
2.3 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 精密合金夹杂物分析研究 | 第28-36页 |
3.1 实验方法 | 第28-32页 |
3.1.1 取样工艺 | 第28-29页 |
3.1.2 样品制备 | 第29-30页 |
3.1.3 电解结果 | 第30-32页 |
3.2 氧化物组分热力学计算 | 第32-35页 |
3.3 本章小结 | 第35-36页 |
第4章 精炼过程夹杂物控制工艺研究 | 第36-46页 |
4.1 AOD精炼工艺 | 第36-41页 |
4.1.1 AOD吹炼工艺理论分析 | 第36-37页 |
4.1.2 AOD侧吹工艺优化 | 第37-39页 |
4.1.3 AOD造渣工艺优化 | 第39-40页 |
4.1.4 AOD合成渣改性工艺开发 | 第40-41页 |
4.2 VD精炼工艺 | 第41-43页 |
4.2.1 VD基本原理 | 第41页 |
4.2.2 VD过程夹杂物变化 | 第41-42页 |
4.2.3 VD对钢液中气体的影响 | 第42-43页 |
4.2.4 VD工艺实践 | 第43页 |
4.3 本章小结 | 第43-46页 |
第5章 连铸结晶器卷渣行为研究 | 第46-64页 |
5.1 结晶器内钢水流动数学模型 | 第46-49页 |
5.1.1 控制方程 | 第46-47页 |
5.1.2 湍流模型控制方程 | 第47-48页 |
5.1.3 两相区流动的处理 | 第48页 |
5.1.4 非等温浮力流动的处理 | 第48页 |
5.1.5 传热凝固模型的建立 | 第48-49页 |
5.2 数学模型的建立 | 第49-52页 |
5.2.1 模型的建立和网格划分 | 第49-50页 |
5.2.2 模型计算的简化 | 第50页 |
5.2.3 计算区域的边界条件 | 第50-51页 |
5.2.4 收敛控制条件 | 第51页 |
5.2.5 计算步骤 | 第51-52页 |
5.3 A型水口下结晶器内流场和温度场 | 第52-55页 |
5.3.1 A型水口的结构 | 第52页 |
5.3.2 插入深度110 mm | 第52页 |
5.3.3 插入深度95 mm | 第52-55页 |
5.4 C型水口下结晶器内流场和温度场 | 第55-58页 |
5.4.1 C型水口的结构 | 第55页 |
5.4.2 插入深度110 mm | 第55-56页 |
5.4.3 插入深度95 mm | 第56-58页 |
5.5 工艺参数变化对改进型水口流场的影响 | 第58-60页 |
5.5.1 水口倾角的影响 | 第58-59页 |
5.5.2 插入深度的影响 | 第59页 |
5.5.3 板宽的影响 | 第59-60页 |
5.5.4 拉速的影响 | 第60页 |
5.6 卷渣系数比较 | 第60-63页 |
5.7 本章小结 | 第63-64页 |
第6章 工艺改进实施效果 | 第64-68页 |
6.1 工艺改进措施 | 第64-66页 |
6.2 改进效果 | 第66-68页 |
第7章 结论 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-72页 |
致谢 | 第72-74页 |
作者简介 | 第74-76页 |