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金属箔材气压微拉深变形行为研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 研究背景及意义第10页
    1.2 微冲压工艺研究现状第10-17页
        1.2.1 微弯曲工艺第11-13页
        1.2.2 微冲裁工艺第13-15页
        1.2.3 微胀形工艺第15-16页
        1.2.4 微拉深工艺第16-17页
    1.3 研究目标及内容第17-20页
第2章 气压微拉深设备第20-30页
    2.1 引言第20页
    2.2 气压微拉深工艺第20-22页
        2.2.1 气压微拉深工艺原理第20-22页
        2.2.2 金属箔材气压微拉深工艺的特点第22页
    2.3 微金属气压拉深设备第22-25页
        2.3.1 成形系统第23-24页
        2.3.2 压力系统第24页
        2.3.3 测控系统第24-25页
    2.4 气压微拉深设备调试第25-28页
    2.5 本章小结第28-30页
第3章 气压微拉深实验研究第30-52页
    3.1 引言第30页
    3.2 微金属气压拉深实验第30-32页
        3.2.1 实验材料第30-31页
        3.2.2 实验方案第31-32页
        3.2.3 实验过程第32页
    3.3 成形条件对纯钛箔材成形规律的影响第32-44页
        3.3.1 成形压力第32-35页
        3.3.2 模具圆角第35-40页
        3.3.3 成形行程第40-42页
        3.3.4 成形速度第42-44页
    3.4 成形条件对纯铜箔材成形规律的影响第44-50页
        3.4.1 成形压力第44-47页
        3.4.2 模具圆角第47-48页
        3.4.3 成形行程第48-50页
    3.5 本章小结第50-52页
第4章 气压微拉深有限元分析第52-68页
    4.1 引言第52页
    4.2 有限元软件介绍第52-53页
    4.3 建立气压微拉深有限元模型第53-55页
        4.3.1 气压微拉深模具三维尺寸模型第53-54页
        4.3.2 设置材料参数第54页
        4.3.3 气压微拉深有限元模型第54-55页
    4.4 气压微拉深有限元模型验证第55-57页
    4.5 摩擦系数对微金属气压拉深成形性的影响第57-67页
    4.6 本章小结第67-68页
第5章 结论与展望第68-70页
    5.1 结论第68-69页
    5.2 展望第69-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-76页
附录第76页
    A. 攻读硕士学位期间申请的发明专利第76页
    B. 攻读硕士学位期间参加的科研项目第76页

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