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铝合金加工用变导程钻头研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 铝合金钻削研究的重要性第8-9页
    1.2 铝合金钻削的研究现状第9-11页
    1.3 本课题的研究内容第11-15页
        1.3.1 课题的来源第11-13页
        1.3.2 本论文所要研究的内容第13-15页
第二章 变导程钻头几何形状对切削性能的影响第15-24页
    2.1 变导程钻头的几何结构第15-16页
    2.2 变导程钻头钻尖几何参数对切削性能的影响第16-20页
        2.2.1 钻尖的长度参数对切削性能的影响第16-17页
        2.2.2 钻尖的角度参数对切削性能的影响第17-20页
    2.3 变导程钻头钻体参数对切削性能的影响第20-23页
        2.3.1 变导程钻头钻体几何参数第20-21页
        2.3.2 螺旋角对刀具切削性能的影响第21页
        2.3.3 钻径倒锥对刀具切削性能的影响第21-22页
        2.3.4 钻芯厚度对刀具切削性能的影响第22页
        2.3.5 刃带对刀具切削性能的影响第22页
        2.3.6 保护棱对刀具切削性能的影响第22页
        2.3.7 钝化对刀具切削性能的影响第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第三章 铝合金加工用变导程钻头数学模型第24-34页
    3.1 变导程钻头螺旋槽的排屑机理第24-27页
    3.2 钻头螺旋槽的数学模型第27-29页
    3.3 变导程钻头钻尖内刃修磨前面的数学模型与几何参数分析第29-33页
        3.3.1 内刃后角及其他角度第30-31页
        3.3.2 内刃前角第31-33页
    3.4 本章小结第33-34页
第四章 铝合金加工用钻头的设计制造及试验第34-65页
    4.1 铝合金加工用钻头的设计制造第34-39页
    4.2 确定变导程钻头锋角参数的验证实验第39-46页
        4.2.1 试验准备第39-40页
        4.2.2 试验设备第40-43页
        4.2.3 试验及结果分析第43-46页
    4.3 铝合金加工用变导程钻头试验第46-53页
        4.3.1 试验准备第46-48页
        4.3.2 试验结果及分析第48-51页
        4.3.3 刀具螺旋槽表面粘屑情况分析第51-53页
    4.4 铝合金加工用变导程钻头改进试验第53-64页
        4.4.1 试验准备第53-55页
        4.4.2 试验结果及分析第55-57页
        4.4.3 螺旋槽表面粘屑情况分析第57-59页
        4.4.4 钻孔表面粗糙度情况分析第59-64页
    4.5 本章小结第64-65页
第五章 结论和展望第65-66页
    5.1 结论第65页
    5.2 展望第65-66页
参考文献第66-68页
致谢第68-69页
附录A 变导程钻头设计加工图纸第69-70页
附录B 变导程钻头制造加工程序第70-86页

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