滚筒栅条式花生脱壳机脱壳部件优化设计
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 目的及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 花生脱壳机脱壳原理 | 第9-10页 |
| 1.3 花生脱壳机发展历程和研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3.1 发展历程 | 第10-11页 |
| 1.3.2 研究现状 | 第11-12页 |
| 1.4 本论文主要研究内容 | 第12-13页 |
| 第二章 花生脱壳损伤分析及性能参数测试 | 第13-20页 |
| 2.1 花生脱壳损伤分析 | 第13-15页 |
| 2.2 花生含水率测试 | 第15页 |
| 2.2.1 试验方案设定测试 | 第15页 |
| 2.2.2 试验结果及分析 | 第15页 |
| 2.3 花生荚果的冲击试验测试 | 第15-19页 |
| 2.3.1 冲击试验试验物料 | 第15-16页 |
| 2.3.2 冲击试验试验方案 | 第16-17页 |
| 2.3.3 冲击试验试验结果分析 | 第17-18页 |
| 2.3.4 冲击强度的平均值的测量 | 第18-19页 |
| 2.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 花生脱壳机击打部件的仿真分析 | 第20-24页 |
| 3.1 ADAMS软件简介 | 第20-21页 |
| 3.2 仿真参数设定 | 第21页 |
| 3.2.1 基本数据设置 | 第21页 |
| 3.2.2 各部分接触关系 | 第21页 |
| 3.3 仿真过程分析 | 第21-22页 |
| 3.3.1 导出模型 | 第21-22页 |
| 3.3.2 后续处理 | 第22页 |
| 3.4 仿真结果与试验验证 | 第22-23页 |
| 3.4.1 初步最优转速 | 第22页 |
| 3.4.2 单因素试验验证 | 第22-23页 |
| 3.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第四章 滚筒栅条式花生脱壳机脱壳部件优化设计 | 第24-33页 |
| 4.1 滚筒栅条式花生脱壳机击打部件的设计 | 第24-27页 |
| 4.1.1 脱壳装置的结构及其脱壳原理 | 第24页 |
| 4.1.2 击打部件材质的确定及结构设计 | 第24-25页 |
| 4.1.3 实物加工 | 第25-27页 |
| 4.2 试验方案设计 | 第27-29页 |
| 4.2.1 试验指标的确定 | 第27页 |
| 4.2.2 试验设计 | 第27-28页 |
| 4.2.3 花生脱壳试验设计 | 第28-29页 |
| 4.3 三种材质的对比试验 | 第29-32页 |
| 4.3.1 试验设计 | 第30-31页 |
| 4.3.2 试验结果及分析 | 第31-32页 |
| 4.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第五章 改进设计 | 第33-48页 |
| 5.1 击打部件的性能试验 | 第33-34页 |
| 5.1.1 击打部件性能分析 | 第33页 |
| 5.1.2 转速的单因素试验 | 第33页 |
| 5.1.3 结果及分析 | 第33-34页 |
| 5.2 花生脱壳机击打部件的二次改进设计 | 第34-37页 |
| 5.2.1 二次改进理论分析 | 第34页 |
| 5.2.2 Design-expert最优化分析 | 第34-37页 |
| 5.3 脱壳试验结果及分析 | 第37-47页 |
| 5.3.1 脱壳试验结果及分析 | 第37-44页 |
| 5.3.2 响应曲面分析 | 第44-47页 |
| 5.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第六章 结论与展望 | 第48-49页 |
| 6.1 主要结论 | 第48页 |
| 6.2 展望 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-52页 |
| 作者简介 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53页 |
