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带式磁流变抛光关键技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-30页
    1.1 课题研究背景及意义第12-13页
    1.2 光学加工常用技术与介绍第13-22页
        1.2.1 CCOS小磨头第14-16页
        1.2.2 应力盘加工技术第16-17页
        1.2.3 离子束修形技术第17-19页
        1.2.4 等离子体修形第19-20页
        1.2.5 磁流变抛光技术第20-22页
    1.3 带式磁流变抛光的研究现状第22-28页
        1.3.1 带式磁流变抛光的提出及其原理第22-23页
        1.3.2 带式磁流变设备的研究现状第23-24页
        1.3.3 带式磁流变磁盒及磁铁第24-26页
        1.3.4 带式磁流变去除函数研究现状第26-28页
    1.4 本论文的主要研究内容第28-30页
第2章 带式磁流变抛光系统研发第30-52页
    2.1 概述第30页
    2.2 带式磁流变皮带传动系统第30-39页
        2.2.1 皮带传动结构及特点第30-31页
        2.2.2 皮带传动受力分析第31-33页
        2.2.3 提高皮带轮驱动能力第33-35页
        2.2.4 降低皮带摩擦的负载第35-39页
    2.3 带式磁流变循环回收系统第39-44页
        2.3.1 磁流变液供给第39页
        2.3.2 磁流变液回收第39-42页
        2.3.3 磁流变液温度及粘度控制第42-44页
    2.4 带式磁流变磁铁及磁场系统第44-49页
        2.4.1 磁场的基本要求第44页
        2.4.2 磁铁的选型与磁场仿真设计第44-48页
        2.4.3 磁盒的设计及磁场实测验证第48-49页
    2.5 本章小结第49-52页
第3章 带式磁流变抛光去除机理研究第52-78页
    3.1 概述第52页
    3.2 磁流变去除函数分析第52-57页
        3.2.1 去除函数大小的分析第52-53页
        3.2.2 去除函数分布的分析第53-55页
        3.2.3 去除函数模型的研究第55-57页
    3.3 带式去除函数分布模型第57-66页
        3.3.1 抛光间隙及间隙斜率第57-59页
        3.3.2 虚拟缎带凸起理论第59-62页
        3.3.4 去除函数分布模型第62-66页
    3.4 去除函数分布模型的实验验证第66-76页
        3.4.1 间隙及其斜率标定第66-68页
        3.4.2 去除函数分布实验第68-73页
        3.4.3 去除函数模型参数讨论第73-76页
    3.5 本章小结第76-78页
第4章 带式磁流变工艺研究第78-98页
    4.1 概述第78页
    4.2 各参数对去除函数的影响第78-89页
        4.2.1 抛光间隙及间隙斜率第78-82页
        4.2.2 皮带转速第82-84页
        4.2.3 磁盒气压第84-85页
        4.2.4 时间线性第85-87页
        4.2.5 时间稳定性第87-89页
    4.3 不同材料的去除函数第89-93页
        4.3.1 碳化硅和玻璃材料的特点分析第89-90页
        4.3.2 不同材料的去除效率第90-92页
        4.3.3 不同材料的粗糙度第92-93页
    4.4 不同磁盒的去除函数第93-96页
    4.5 本章小结第96-98页
第5章 带式磁流变抛光应用研究第98-116页
    5.1 概述第98页
    5.2 Belt-MRF龙门机床加工中心第98-103页
        5.2.1 抛光系统紧凑性设计第98-99页
        5.2.2 Belt-MRF与2.5m龙门机床的集成第99-102页
        5.2.3 加工姿态的调整与控制第102-103页
    5.3 边缘效应的抑制第103-108页
        5.3.1 光学加工边缘效应第103-104页
        5.3.2 带式磁流变边缘去除函数第104-107页
        5.3.3 带式磁流变边缘效应的抑制第107-108页
    5.4 235mmSiC加工实例第108-114页
        5.4.1 工艺流程及加工策略第108页
        5.4.2 去除函数位置标定第108-110页
        5.4.3 加工轨迹优化第110-111页
        5.4.4 仿真及实际加工结果第111-114页
    5.5 本章小结第114-116页
第6章 总结与展望第116-120页
    6.1 全文总结第116-117页
    6.2 论文创新点第117页
    6.3 工作展望第117-120页
参考文献第120-128页
作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果第128-130页
致谢第130页

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