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GH720Li高温合金流动软化行为及开坯过程数值模拟

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 研究背景及意义第11-13页
    1.3 GH720Li合金的研究第13-15页
        1.3.1 GH720Li合金发展历程第13-14页
        1.3.2 GH720Li合金研究现状第14-15页
    1.4 合金流动软化研究第15-17页
        1.4.1 真应力应变曲线第15-17页
        1.4.2 流动应力软化现象研究现状第17页
    1.5 铸锭开坯锻造研究现状第17-20页
        1.5.1 开坯工艺分类第17-19页
        1.5.2 自由锻工艺的发展过程第19-20页
    1.6 有限元模拟技术在开坯过程的实现第20-21页
        1.6.1 有限元法第20-21页
        1.6.2 塑性加工过程有限元模拟技术第21页
    1.7 课题主要研究内容第21-23页
第2章 实验材料及研究方法第23-28页
    2.1 实验材料第23-24页
    2.2 实验方法第24-28页
        2.2.1 热压缩实验第24-26页
        2.2.2 显微组织第26页
        2.2.3 研究路线第26-28页
第3章 GH720Li合金流动应力软化行为研究第28-42页
    3.1 引言第28页
    3.2 应力应变曲线第28-30页
    3.3 合金流动应力软化行为第30-40页
        3.3.1 热激活能第30-33页
        3.3.2 动态再结晶临界发生模型第33-35页
        3.3.3 动态再结晶流变应力本构模型第35-37页
        3.3.4 动态再结晶动力学模型第37-39页
        3.3.5 特征参数方程与晶粒长大模型第39-40页
    3.4 本章小结第40-42页
第4章 GH720Li合金热变形过程加工工艺参数优化第42-57页
    4.1 引言第42页
    4.2 热加工工艺参数对力学性能的影响第42-45页
        4.2.1 初始组织对力学性能的影响第42-43页
        4.2.2 变形温度对力学性能的影响第43-44页
        4.2.3 应变速率对力学性能的影响第44-45页
    4.3 热加工工艺参数对显微组织的影响第45-48页
        4.3.1 变形温度对显微组织的影响第45-47页
        4.3.2 应变速率对显微组织的影响第47页
        4.3.3 变形温度对相的影响第47-48页
    4.4 GH720Li合金热加工图第48-54页
        4.4.1 动态材料模型第48-49页
        4.4.2 失稳准则第49-50页
        4.4.3 应变速率敏感因子第50-51页
        4.4.4 功率耗散效率第51-52页
        4.4.5 失稳参数第52-53页
        4.4.6 热加工图分析第53-54页
    4.5 特征区域显微组织分析第54-56页
    4.6 本章小结第56-57页
第5章 GH720Li合金开坯过程数值模拟研究第57-79页
    5.1 引言第57页
    5.2 GH720Li合金开坯过程不同砧型模型研究第57-65页
        5.2.1 不同砧型选择第57-58页
        5.2.2 不同砧型有限元模型建立第58页
        5.2.3 不同砧型有限元模拟研究第58-65页
    5.3 GH720Li合金开坯过程工艺参数研究第65-74页
        5.3.1 开坯有限元模型建立第65-67页
        5.3.2 压下量有限元模拟研究第67-70页
        5.3.3 进给量有限元模拟研究第70-73页
        5.3.4 压下速度有限元模拟研究第73-74页
    5.4 GH720Li合金多道次开坯验证第74-77页
    5.5 本章小结第77-79页
结论第79-81页
参考文献第81-87页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第87-89页
致谢第89页

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