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中板轧制过程翘扣头形成机理及控制研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-24页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 中板生产发展概况第11-14页
        1.2.1 国内中板轧机发展概况第11-12页
        1.2.2 国内外板形控制研究第12-14页
    1.3 有限元方法的应用第14-16页
        1.3.1 有限元在中厚板轧制领域的应用第14-16页
        1.3.2 MSC.MARC有限元模拟第16页
    1.4 研究翘扣头的基本理论第16-22页
        1.4.1 轧制变形理论第17-19页
        1.4.2 板带临界翘曲理论第19-22页
    1.5 课题研究内容及特色第22-24页
        1.5.1 研究内容第22-23页
        1.5.2 研究特色第23-24页
第二章 中板翘扣头变形规律第24-36页
    2.1 影响板形翘曲因素第24-28页
        2.1.1 板形翘曲表示方法第24-25页
        2.1.2 影响板形翘曲因素第25-28页
    2.2 有限元模型建立第28-31页
        2.2.1 几何模型第28-29页
        2.2.2 网格划分第29页
        2.2.3 材料特性第29-30页
        2.2.4 边界条件及初始条件第30-31页
    2.3 影响翘扣因素的规律研究第31-35页
        2.3.1 不同辊速的影响规律第32页
        2.3.2 工作辊摩擦系数的影响规律第32-33页
        2.3.3 上下工作辊辊径的影响规律第33-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第三章 轧件温度对翘扣头影响规律第36-47页
    3.1 温度对轧制过程的影响第36-37页
        3.1.1 轧件温度对轧制过程的影响第36页
        3.1.2 轧件温差对翘扣头影响第36-37页
    3.2 有限元温度场模拟第37-40页
        3.2.1 有限元温度场模型第37-38页
        3.2.2 有限元温度场设定第38-39页
        3.2.3 有限元模拟结果分析第39-40页
    3.3 现场温度监测与应用第40-46页
        3.3.1 测温设备优化第40-42页
        3.3.2 轧件开轧温度检测第42-43页
        3.3.3 轧制过程温度检测第43-45页
        3.3.4 现场温度监测分析第45-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第四章 轧制线高度对翘扣的控制研究第47-55页
    4.1 轧制线高度对翘曲影响第47-49页
        4.1.1 轧制线高度对咬入影响第47-48页
        4.1.2 轧制线调整方法第48-49页
    4.2 轧制线高度模拟试验第49-52页
        4.2.1 粗轧轧制线高度对板形翘曲影响第49-50页
        4.2.2 精轧轧制线高度对板形翘曲影响第50-52页
    4.3 轧制线高度调整现场应用第52-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第五章 波浪弯控制技术研究第55-74页
    5.1 波浪弯形成原因分析第55-56页
        5.1.1 中板波浪弯第55-56页
        5.1.2 波浪弯形成原因分析第56页
    5.2 上下辊速速差对波浪弯影响第56-59页
        5.2.1 轧制速度提取第56-57页
        5.2.2 轧制速度分析第57-59页
    5.3 波浪弯有限元模拟第59-61页
        5.3.1 上下辊速有限元模拟第59-60页
        5.3.2 模拟结果分析第60-61页
    5.4 雪橇控制对波浪弯的影响第61-64页
        5.4.1 轧制过程中的动态速降第61-62页
        5.4.2 雪橇控制检测第62-64页
    5.5 轧辊偏心距优化第64-73页
        5.5.1 有偏心距的轧辊力学模型第64-66页
        5.5.2 偏心条件下机架强度计算第66-70页
        5.5.3 偏心条件下机架安全校核第70-73页
    5.6 本章小结第73-74页
结论第74-75页
参考文献第75-79页
在学研究成果第79-80页
致谢第80页

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