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金属薄壁管在冲击载荷加载下的应力应变关系研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 引言第8-16页
    1.1 课题研究的背景和意义第8-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 管材应力应变模型第10-12页
        1.2.2 管材液体冲击成形第12-13页
    1.3 课题来源及研究内容第13-14页
    1.4 研究方案及技术路线第14-15页
    1.5 本章小结第15-16页
第二章 液体冲击加载下管材塑性硬化模型建立第16-23页
    2.1 前言第16页
    2.2 等效应力的确定第16-20页
    2.3 等效应变的确定第20-21页
    2.4 应变率的确定第21-22页
    2.5 本章小结第22-23页
第三章 管材液体冲击成形试验研究第23-40页
    3.1 前言第23页
    3.2 试验系统结构组成第23-36页
        3.2.1 液压供应系统第23-25页
        3.2.2 冲击液压产生系统第25-30页
        3.2.3 管材成形模具第30-32页
        3.2.4 管材胀形区变形数据获取系统第32-36页
    3.3 试验材料第36页
    3.4 试验内容及过程第36-39页
        3.4.1 常规准静态管材液压胀形试验第36-38页
        3.4.2 管材液体冲击成形试验第38-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第四章 基于管材胀形试验确定管材应力应变关系第40-52页
    4.1 前言第40页
    4.2 液体冲击加载下管材应力应变模型的确定第40-42页
    4.3 基于SolidWorks的逆向工程技术第42-46页
    4.4 液体冲击加载下管材应力应变关系的确定第46-51页
        4.4.1 硬化模型中A、B、n值的确定第46-48页
        4.4.2 硬化模型中C值的确定第48-51页
    4.5 本章小结第51-52页
第五章 液体冲击加载下管材应力应变关系有限元模拟验证第52-65页
    5.1 前言第52页
    5.2 有限元模拟软件第52-54页
    5.3 有限元模型建立第54-62页
        5.3.1 几何模型的创建第54-55页
        5.3.2 材料属性的定义第55-56页
        5.3.3 分析步的创建第56-57页
        5.3.4 相互作用的定义第57-59页
        5.3.5 载荷及边界条件的定义第59-60页
        5.3.6 模型网格的划分第60-62页
    5.4 模拟结果分析第62-64页
    5.5 本章小结第64-65页
第六章 结论与展望第65-67页
    6.1 结论第65-66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
作者在攻读硕士期间的主要研究成果第72页

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