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Ti掺杂对锆基非晶合金组织性能的影响

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-26页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 非晶合金的发展历程第11-14页
    1.3 非晶合金的形成机制第14-17页
        1.3.1 非晶合金的形成依据第14-15页
        1.3.2 非晶形成能力的判定第15-17页
    1.4 非晶合金的制备方法第17-20页
        1.4.1 水淬法第17-18页
        1.4.2 铜模铸造法第18页
        1.4.3 高压铸造法第18-19页
        1.4.4 热型连铸法第19页
        1.4.5 电弧熔炼吸铸法第19-20页
    1.5 非晶合金的结构特征第20-21页
    1.6 非晶合金的性能及应用第21-24页
        1.6.1 非晶合金的性能第21-22页
        1.6.2 非晶合金的应用第22-24页
    1.7 课题选题依据以及主要研究内容第24-26页
第二章 实验方案及测试方法第26-35页
    2.1 实验研究技术路线第26-27页
    2.2 实验原料及仪器第27页
    2.3 试样制备第27-31页
        2.3.1 铜模法制备锆基非晶合金第27-29页
        2.3.2 连铸法制备锆基非晶合金第29-31页
    2.4 性能测试与表征第31-35页
        2.4.1 合金密度测量第31页
        2.4.2 金相组织分析第31-32页
        2.4.3 断口形貌分析第32页
        2.4.4 物相分析第32页
        2.4.5 热分析第32页
        2.4.6 显微硬度分析第32-34页
        2.4.7 压缩断裂分析第34-35页
第三章 铜模法制备锆基非晶合金第35-42页
    3.1 浇注温度对合金结构及性能的影响第35-39页
        3.1.1 浇注温度对合金结构的影响第35-38页
        3.1.2 浇注温度对合金力学性能的影响第38-39页
    3.2 样品尺寸厚度对合金结构及性能的影响第39-41页
    3.3 本章小结第41-42页
第四章 锆基非晶合金的连铸工艺研究第42-55页
    4.1 连铸工艺参数的选择第42-46页
        4.1.1 铸型的选择第42-43页
        4.1.2 型口温度的优化第43-44页
        4.1.3 固液界面位置的选择第44-45页
        4.1.4 牵引速度的选择第45页
        4.1.5 冷却距离的选择第45-46页
        4.1.6 连铸工艺参数的制定第46页
    4.2 型口温度对锆基合金的性能和结构的影响第46-50页
        4.2.1 非晶合金的XRD衍射分析第47-48页
        4.2.2 非晶合金的金相分析第48-49页
        4.2.3 非晶合金硬度测量第49-50页
    4.3 牵引速度对锆基合金的性能和结构的影响第50-53页
        4.3.1 非晶合金的XRD衍射分析第51页
        4.3.2 非晶合金的金相分析第51-52页
        4.3.3 非晶合金的硬度测量第52-53页
    4.4 本章小结第53-55页
第五章 Ti掺杂对锆基非晶合金组织性能的影响第55-67页
    5.1 合金成分的设计计算第55-57页
        5.1.1 合金成分的设计第55-57页
        5.1.2 合金成分的计算第57页
    5.2 Ti对锆基非晶合金玻璃形成能力和热稳定性的影响第57-61页
    5.3 Ti对锆基非晶合金力学性能的影响第61-65页
    5.4 本章小结第65-67页
第六章 结论与展望第67-69页
参考文献第69-75页
在读期间公开发表的论文第75-76页
致谢第76页

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