高强度钢板热成形模具冷却通道设计及优化
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-21页 |
1.1 引言 | 第10-12页 |
1.2 热冲压成形技术 | 第12-18页 |
1.2.1 热冲压成形技术原理 | 第12-14页 |
1.2.2 热冲压成形分类 | 第14-15页 |
1.2.3 热冲压成形的关键问题 | 第15-16页 |
1.2.4 热冲压成形的优点 | 第16-17页 |
1.2.5 热冲压成形的缺点 | 第17-18页 |
1.3 热冲压成形国内外研究现状 | 第18-19页 |
1.4 课题研究的意义 | 第19-20页 |
1.5 课题研究的内容 | 第20-21页 |
第2章 传热学及流体力学原理 | 第21-31页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 传热学理论 | 第21-25页 |
2.2.1 热传导 | 第22-24页 |
2.2.2 热对流 | 第24页 |
2.2.3 热辐射 | 第24-25页 |
2.3 对流传热的表面传热系数 | 第25页 |
2.4 流体的层流与湍流 | 第25-26页 |
2.5 流体动力学控制方程 | 第26-28页 |
2.5.1 质量守恒方程 | 第26页 |
2.5.2 动量守恒方程 | 第26-27页 |
2.5.3 能量守恒方程 | 第27-28页 |
2.6 流场数值计算方法 | 第28-30页 |
2.6.1 耦合式解法与分离式解法 | 第28-29页 |
2.6.2 瞬态问题的数值求解算法 | 第29-30页 |
2.7 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 冷却系统模型的建立 | 第31-43页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 几何模型与网格模型 | 第31-34页 |
3.2.1 几何模型 | 第31-33页 |
3.2.2 网格模型 | 第33-34页 |
3.3 模型材料与参数 | 第34-38页 |
3.3.1 板料材料选择 | 第34-35页 |
3.3.2 模具材料选择 | 第35页 |
3.3.3 材料属性 | 第35-38页 |
3.4 数值模拟参数设定 | 第38-41页 |
3.4.1 湍流模型选择 | 第38页 |
3.4.2 边界条件与初始条件 | 第38页 |
3.4.3 速度入口边界条件 | 第38-41页 |
3.5 计算流体动力学计算流程 | 第41-42页 |
3.6 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 冷却系统数值模拟结果分析 | 第43-64页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 正交试验设计 | 第43-45页 |
4.3 数值模拟及结果分析 | 第45-63页 |
4.3.1 冷却分析进口段的处理 | 第45-46页 |
4.3.2 单一工艺循环冷却分析 | 第46-53页 |
4.3.3 多工艺循环冷却分析 | 第53-57页 |
4.3.4 不同组冷却效果比较 | 第57-58页 |
4.3.5 正交表数据分析 | 第58-60页 |
4.3.6 最优组验证 | 第60页 |
4.3.7 冷却通道出口水温监测 | 第60-61页 |
4.3.8 B柱冷却系统 | 第61-63页 |
4.4 本章小结 | 第63-64页 |
结论 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
作者简介 | 第70页 |