首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--一般性问题论文--切削原理与计算论文

基于M-C屈服准则的金属玻璃切削力学建模与实验研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 课题来源第11页
    1.2 课题背景第11-12页
    1.3 块体金属玻璃的力学性能第12-13页
    1.4 金属玻璃的塑性变形第13-19页
        1.4.1 金属玻璃的单轴拉-压实验研究第14-16页
        1.4.2 塑性变形机理第16-19页
    1.5 金属玻璃的切削加工研究进展第19-21页
    1.6 论文研究内容第21-23页
第2章 金属玻璃的切削形变屈服准则第23-31页
    2.1 引言第23页
    2.2 屈服准则概述第23-24页
    2.3 四种屈服准则的分析第24-28页
        2.3.1 Tresca准则和Mises准则第24-26页
        2.3.2 M-C准则和Drucker-Prager准则第26-28页
    2.4 金属玻璃切削加载下屈服准则的研究第28-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 正交切削模型的建立第31-47页
    3.0 引言第31页
    3.1 正交切削模型概第31-32页
    3.2 金属玻璃的正交切削模型第32-34页
        3.2.1 模型的基本假设第32页
        3.2.2 正交切削几何模型的建立第32-34页
    3.3 切削力、剪切角公式推导第34-38页
        3.3.1 切削力公式推导第34-36页
        3.3.2 剪切角公式推导第36-38页
    3.4 切削力、剪切角的数值拟合第38-41页
        3.4.1 切削力数值拟合第38-40页
        3.4.2 剪切角数值拟合第40-41页
    3.5 刀-屑摩擦角 β、切屑流速Vc第41-43页
        3.5.1 刀-屑摩擦角的确定第41-42页
        3.5.2 切屑流速Vc第42-43页
    3.6 剪切面上平均温度的计算第43-45页
    3.7 本章小结第45-47页
第4章 切削实验及切削解析模型的验证第47-61页
    4.1 引言第47页
    4.2 实验设计及准备第47-51页
        4.2.1 切削所用Vit1金属玻璃的材料特性第48-49页
        4.2.2 工件、刀具及测力系统第49-51页
    4.3 实验结果第51-52页
    4.4 正交切削模型的验证过程第52-59页
    4.5 小结第59-61页
结论第61-62页
参考文献第62-66页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第66-67页
致谢第67-68页
作者简介第68页

论文共68页,点击 下载论文
上一篇:双辊薄带铸轧布流系统优化设计及研究
下一篇:高强度钢板热成形模具冷却通道设计及优化