| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-13页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.1.2 课题研究的意义及目的 | 第10-13页 |
| 1.2 机械被动式温度自适应技术的国内外现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 机械被动式温度自适应技术的国外现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 机械被动式温度自适应技术的国内现状 | 第14-17页 |
| 1.3 本课题主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 机械被动式温度自适应镜头原理及补偿方式选择 | 第18-40页 |
| 2.1 红外线热成像技术简介 | 第18-23页 |
| 2.1.1 红外线介绍 | 第18-19页 |
| 2.1.2 红外热辐射基本理论 | 第19-20页 |
| 2.1.3 红外热成像系统 | 第20-23页 |
| 2.2 温度对红外镜头的影响 | 第23-25页 |
| 2.3 外镜头热补偿原理 | 第25-27页 |
| 2.4 机械被动式温度自适应红外镜头的应用及优势 | 第27-29页 |
| 2.5 机械被动式温度自适应热补偿方式选择 | 第29-39页 |
| 2.5.1 热补偿方式的分类及其特点 | 第29-32页 |
| 2.5.2 套筒式热补偿结构设计 | 第32-33页 |
| 2.5.3 套筒式热补偿结构的数学建模及求解 | 第33-39页 |
| 2.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 热补偿元件选型及热分析 | 第40-56页 |
| 3.1 热补偿元件选型 | 第40-42页 |
| 3.1.1 热补偿元件选型依据 | 第40-41页 |
| 3.1.2 热补偿元件选型 | 第41-42页 |
| 3.2 补偿元件材料的热膨胀系数测定实验 | 第42-49页 |
| 3.2.1 实验仪器简介 | 第42-44页 |
| 3.2.2 实验原理与方案 | 第44-46页 |
| 3.2.3 热膨胀量实验数据及分析 | 第46-49页 |
| 3.3 补偿元件材料热膨胀过程的仿真分析 | 第49-55页 |
| 3.3.1 热膨胀过程仿真分析 | 第49-53页 |
| 3.3.2 仿真与实验对比分析 | 第53-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 套筒式温度自适应红外镜头结构设计分析 | 第56-82页 |
| 4.1 套筒式温度自适应红外镜头设计 | 第56-63页 |
| 4.1.1 镜头光学设计 | 第56-58页 |
| 4.1.2 镜头结构初步设计 | 第58-59页 |
| 4.1.3 热补偿结构设计 | 第59-63页 |
| 4.2 套筒式热补偿结构的优化设计 | 第63-73页 |
| 4.2.1 ANSYS优化设计模块简介 | 第63-64页 |
| 4.2.2 套筒式热补偿结构的优化设计 | 第64-70页 |
| 4.2.3 优化结果尺寸圆整及验证 | 第70-73页 |
| 4.3 镜头的间隙设计 | 第73-81页 |
| 4.3.1 套筒式热补偿结构间隙分析 | 第73页 |
| 4.3.2 圆筒零件径向热变形理论 | 第73-74页 |
| 4.3.3 镜头间隙设计 | 第74-81页 |
| 4.4 本章小结 | 第81-82页 |
| 第五章 镜头最终方案及实验评价 | 第82-90页 |
| 5.1 镜头最终方案 | 第82-83页 |
| 5.2 套筒式温度自适应镜头测试实验 | 第83-89页 |
| 5.2.1 温度自适应红外镜头高低温实验 | 第83-85页 |
| 5.2.2 温度自适应红外镜头MTF测试实验 | 第85-89页 |
| 5.3 本章小结 | 第89-90页 |
| 第六章 结论与展望 | 第90-92页 |
| 6.1 结论 | 第90-91页 |
| 6.2 展望 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-98页 |
| 附录A 攻读硕士期间的学术成果 | 第98-99页 |
| 附录B 缩略词 | 第99-100页 |
| 附录C 套筒式热补偿结构设计程序 | 第100-102页 |
| 附录D1 号镜头离焦量数据 | 第102-103页 |
| 附录E2 号镜头离焦量数据 | 第103-104页 |
| 附录F 热膨胀实验数据 | 第104-106页 |