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大型厚壁封头旋压成型的数值模拟与工艺分析

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
1 文章综述第10-20页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 研究意义第11-12页
    1.3 大型厚壁封头在国内外的研究动态及发展趋势第12-16页
        1.3.1 大型厚壁封头的特点及应用第12-14页
        1.3.2 国内外研究历史、现状第14-16页
    1.4 旋压成形技术的应用及介绍第16-19页
        1.4.1 旋压成形概念第16页
        1.4.2 旋压成形的特点第16-17页
        1.4.3 国内外旋压成形技术的发展及研究现状第17-18页
        1.4.4 旋压工艺的分类第18-19页
    1.5 本课题研究的主要内容第19-20页
2 大型厚壁封头旋压成形的数值模拟的理论基础第20-38页
    2.1 引言第20页
    2.2 强力旋压的理论基础第20-25页
        2.2.1 旋压的工艺方式第20-21页
        2.2.2 毛坯的计算与设计第21-22页
        2.2.3 旋压的工艺参数第22-25页
    2.3 弹塑性有限元法基础第25-33页
        2.3.1 材料非线性本构关系第25-27页
        2.3.2 弹塑性的加载和卸载第27-29页
        2.3.3 弹塑性有限元求解列式第29-33页
    2.4 动态显示算法基础第33-37页
        2.4.1 动态显示分析方法第33-34页
        2.4.2 隐式和显式算法比较第34-35页
        2.4.3 显式算法优越性及其适用范围第35-36页
        2.4.4 显式方法的条件稳定性第36-37页
    2.5 本章小结第37-38页
3 大型厚壁封头旋压三维有限元模型的建立第38-51页
    3.1 引言第38页
    3.2 ABAQUS软件简介第38-40页
        3.2.1 ABAQUS软件总体概述第38-39页
        3.2.2 ABAQUS系统模块及其功能第39页
        3.2.3 ABAQUS工作流程第39-40页
    3.3 研究对象的方案分析第40-42页
    3.4 大型厚壁封头多道次旋压三维有限元模型的建立第42-50页
        3.4.1 求解器的选择第42-43页
        3.4.2 有限元模型的建立第43-44页
        3.4.3 第一道次强力旋压模型第44页
        3.4.4 回弹分析有限元模型的建立第44-45页
        3.4.5 退火及后续道次旋压成型模型的建立第45-47页
        3.4.6 模型特点第47-48页
        3.4.7 检验模型可靠性第48-50页
    3.5 本章小结第50-51页
4 大型厚壁封头多道次旋压成型过程分析第51-59页
    4.1 引言第51页
    4.2 模拟过程及其结果分析第51-58页
        4.2.1 成型条件第51页
        4.2.2 第一道次旋压应力应变云图第51-53页
        4.2.3 回弹后的应力应变云图第53-55页
        4.2.4 第二道次旋压应力应变云图第55-56页
        4.2.5 最终道次旋压应力应变云图第56-58页
    4.3 本章小结第58-59页
5 工艺参数对大型厚壁封头多道次旋压成形过程的影响第59-70页
    5.1 引言第59页
    5.2 分析方案的确定和模拟条件第59-60页
    5.3 工艺参数对第一道次旋压成形过程的影响第60-65页
        5.3.1 旋轮安装角对第一道次旋压成形过程的影响第60-62页
        5.3.2 摩擦系数对第一道次旋压成形过程的影响第62-63页
        5.3.3 旋轮进给比对第一道次旋压成形过程的影响第63-65页
    5.4 工艺参数对第二、三道次旋压成形过程的影响第65-69页
        5.4.1 第二、三道次旋压过程摩擦系数的影响第65-68页
        5.4.2 旋轮进给比对第二、三道次旋压成形过程的影响第68-69页
    5.5 本章小结第69-70页
结论第70-72页
参考文献第72-76页
在学研究成果第76-77页
致谢第77页

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